切削加工中的断屑问题

根据切屑的形成过程,概述了四种断屑方法:①改变材料的机械性能,以适应断屑需要;②利用切屑变形折断获得断屑;③采用专门断屑装置断屑;④利用不连续进给的方法断屑。着重研究了利用切屑变形折断方法。根据弹塑性理论,提出了断屑条件公式N(?)1/R·(hv_1~2)/(σ_s~(1-K)(?)~(1/(k+2))>δ公式的结果说明,切削用量,被切材料的机械性能,断屑方法及其有关刀具参数对断屑性能的影响,探索出一些规律。通过实验,验证了这些规律。实验结果给利用切屑变形断屑办法提供了各种数据。     

电化学法抛光模具的工作液寿命问题

根据生产需要,对电化学抛光工艺中的以磷酸、硫酸和铬酐为基本组分的工作液寿命问题作了详细分析,指出了影响寿命的因素,制定出工作液寿命的指标和测量方法,对控制抛光工艺过程的正常进行有指导意义。     

模具型腔的电化学抛光

<正> 模具型腔的光整加工一直是模具加工中的重要难题之一,目前我国在这方面尤其落后,多采用手工方法,加工效率极低,经试验研究证明,采用电化学抛光的方法,能有效地解决模具型腔抛光的难题,使抛光效率比手工方法提高几十倍以上。 用电化学抛光金属零件的方法虽早已被人们所知,但抛光模具型腔在国内尚未采用过。本文发表了对CrWMn,3Cr2W8V和Cr12等三种材料模具的抛光试验。实验结     

用电化学法抛光金属纺织器材的研究

本文作者介绍了用电化学法抛光金属纺织器材中低刚度、形状复杂零件和组件的研究成果。文中并以抛光毛纺精梳机圆梳锡林针排针条为实例,详细介绍工艺方法,工作原理,工艺参数和工艺流程。应用该法使排针条的抛光效率比用传统的手工机械方法提高几十倍以上,产品质量有大幅度提高。     

高效率深孔加工新方法的研究

本文作者研究出一种深孔加工新方法——电弧加工法。用这种方法可以高效率地对各种金属材料的零件进行深孔加工。加工碳钢的进给速度可达60mm/min;加工不锈钢和耐热合金钢为40mm/min;加工钛合金为25mm/min。尺寸精度为±0.1mm,表面粗糙度达到 R_a=12.5。     

钢筋气压对焊工艺及其设备的研究

本文介绍了作者在总结国内外现有钢筋气压对焊机优缺点的基础上开发研制出的结构独特、性能良好的焊机。文中介绍了设备的工作原理、特点、操作过程以及工艺参数。文中还对焊接接头作了抗弯、抗拉、金相组织等的质量分析。     

切削加工自动化中的断屑问题

本文在分析切屑形成过程的基础上探讨了断屑的方法。介绍了作者就刀具形状特点、切削用量、断屑台参数等对断屑性能的影响所进行的试验结果.文章还有选择地介绍了国外专利的一些断屑机构。     

轴承套圈车加工中的断屑问题

由于金属切削加工不断向高精度、高效率、自动化方面发展,切屑处理的重要性越来越突出,尤其是生产自动化的发展,对切削加工中的切屑更提出了折断、不飞溅和易清除等要求。由于轴承套圈车加工劳动量占有较大比重,目前国内很多单位对套圈车加工中的切屑还未能有效处理,从而影响生产效率的提高,生产的自动化和安全生产。排屑问题成为实现生产自动化的主要障碍之一。 为使切削加工能够安全进行,并减少辅助时间,实现自动化,提高劳动生产率,对切屑的处理,应提出下列要求: (1)被切下的切屑不得缠绕工件和刀具,并能顺利地流出;     

小孔光整加工的新方法

一、问题的提出电子工业部某厂生产密封继电器,年产一百多万个。为了提高在各种环境下工作的可靠性,提高继电器的工作寿命,继电器内部需充以惰性气体,所以要求继电器外壳有很好的密封性。如图1所示,抽气口1及焊口2都用焊锡焊死,没有漏气的可能性,唯一可能漏气处为玻璃封口处。为使玻璃封口处