隧道窑的余热利用

现在的隧道窑用在烧制产品所消耗的热能只占热能的少部份,而大部分热能消耗在窑体蓄热、散热、匣钵、窑车衬砖上和被排烟带走了。要想提高隧道窑的热效率,节约能源,除了不断创新设计热效率高、节能效果好的新型窑炉之外,还要对现有的隧道窑进行技术改造以充分利用其余热来减少能源的浪费。     

球磨石衬里的轴心水平线快速镶砌法

我厂原料车间1.5吨球磨石衬里,过去的砌法是:先砌一个园周的几分之一,停一天的时间,使衬石之间及衬石与简体钢板之间的水泥基本凝固后,再转动球磨,然后再砌第二个园周的几分之一那部份,再间隔一段时间转动筒体,这样循序渐进,直到全部砌完。这样,先砌的那部份,由于间隔时间长500~#水泥已基本凝固,因此强度较大,虽转动筒体,位置升高,但石衬里也不易落下砸人。     

残疾人用坐便器研制成功

目前,标准坐便器的标准高度分别为360和390毫米两种,由于其高度比一般成人家俱椅还低50和80毫米,因此,腿部患有严重残疾的人,使用普通坐便器时下坐的高度较大,为此,北京陶瓷厂科研所,研制成功残疾人用坐便器。从已安装普通坐便器和蹲便器的情况出发,在原有卫生器具不弃、不废的情况下,使腿部严重残疾患者解除使用时的痛苦。残疾人用坐便器,由坐便器瓷座,808型配套弯管和可移动坐便器三部分组成。在原有蹲便器给、排水系统不改变的情况下能够改为即可蹲便,又可坐便的形式,适用于家庭中有个别成员,腿部残疾或老弱者的家庭使用。残     

2~#洗涤槽注浆架子化

继蹲便器注浆成型架子化之后,北京市陶瓷厂于1987年下半年将原先摆地摊成型的洗涤槽革新为注浆成型架子化。由于洗涤槽尺寸较大,所以石膏模型的重量较重,约70千克左右。摆地摊注浆成型,不仅占地面积大而且抬动上模做水平移动和翻转模型消耗体力较大,生产效率较低。     

摩擦压力机吸尘罩

目前,我国陶瓷面砖、锦砖、外墙砖以及耐火砖的成型,仍采用摩擦压力机。在压制过程中,有许多粉料扩散、漂浮在压机周围的空气中,严重污染环境。我厂在搞压制锦砖的30吨摩擦压力机的集中除尘方案时发现,压制过程中,从模套中挤压出的流速较高的含尘气流冲撞在加料的拉子框上时,气流方向由水平改为向上流,并扩散。由此受到启发,对吸尘罩的型式、安装位置及结构,有了新的想法,并在一台压机上进行了试验。试验结果是比较好的。安装这种吸尘罩之前,从坯操作工这一侧的照明灯光的光线里,可明显看到空气中漂浮     

锦砖图案砖和壁画

当前,我国生产釉面砖,除了有各种单色砖之外,还有采用丝网印,贴花和手绘的方法生产的各种鲜艳多彩而又淡雅的图案和壁画,既美化了室内和卫生间的环境,又提高了装修的效果。锦砖除了可以制成各种形状和各种色釉的品种之外,还可以利用现有的品种进行各种拼花图案和壁画的设计和生产。     

减少隧道窑预热带尾部上下温差措施的探讨

目前，我国用来焙烧陶瓷的隧道窑排烟孔分布长度约占预热带总长度的80％左右。最后一对排烟孔中心距第一对燃烧室中心约5米左右，此段窑体没有设置排烟孔。这可能是担心再设置排烟孔，距第一对燃烧室太近，由喷火口喷出的火所带的热量还没有很好的被预热带窑车上的半成品所吸收，就被抽入烟道排入大气。既污染了空气(烟气温整高带出的烟尘含量太)，又浪费了能源。