循环流化床锅炉炉内压降分布及物料粒径分布的计算

根据物料总体平衡建立了循环流化床锅炉炉内压降分布和物料粒径分布的数学模型 ,模型中考虑了颗粒破碎、磨损以及缩核对物料粒径分布变化的影响。作为循环流化床锅炉整体数学模型的基础 ,该模型不仅计算了所有物料的总体粒径分布 ,也计算了焦炭、石灰石和惰性床料单独的粒径分布。最后给出了炉内压降和不同位置处物料粒径分布的仿真结果 ,并对结果进行了分析     

换热系统变工况分析

本文提出了分析系统性能变化的一种新方法,并建立相应的线性数学模型,该方法不仅能分析工况变化时整个换热系统的性能,而且可反映系统内部换热器热量偏差,温度变化及换热器本身的效能。最后以锅炉受热面吹灰为例,将该模型与模拟模型所得结果做比较,说明该方法不仅简单,而且具有实时性。     

对单相换热器集总参数模型动态初始负偏移的机理分析

以单相换热器的传热方程和能量平衡方程为基础,对不同类型集总参数模型的动态响应的差异,尤其是出口温度在动态过程中的初始负偏移进行了机理分析。指出采用进、出口加权平衡的集总参数模型在全工况范围内很有可能会使出口温度出现负偏移;而在用出口参数作为集总参数时,可以保证不会出现负偏移,但应采用合理的分段建模,使模型有足够的传热温差。     

循环流化床锅炉传热数学模型研究

在国内外研究的基础上,结合环－核结构的流动模型建立了循环流化床锅炉的传热数学模型。利用该模型对循环流化床锅炉的对流、辐射传热特性进行了仿真研究,并对结果进行分析。仿真结果表明,循环流化床锅炉的对流传热系数与截面平均颗粒体积份额有密切关系,而辐射传热系数与环形区内温度密切相关;循环流化床锅炉辐射传热占总传热的份额随炉膛高度的增加而增大．     

火电机组仿真技术的应用与发展

概述了火电机组仿真系统的硬件和软件技术的发展过程,介绍了火电机组仿真机的各种应用功能和特点,以及它们在火电机组设计、调试、运行和改造过程中所发挥的积极作用。根据对当今火电机组仿真技术的特点及其发展方向的分析,表明火电机组仿真系统的应用范围将更广,计算机系统性能将更高,系统将更开放,模型软件精度、适用范围和自动生成技术也将得到进一步发展。文中最后对如何进一步促进仿真技术的发展提出了建议。