一种纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料

以电熔刚玉和SiC为基体，添加超微粉、有机增塑剂、膨胀剂等，采用磷酸盐作结合剂的耐磨可塑捣打料。其制品具有强度高、韧性好、耐磨损、抗腐蚀和方便施工等特点，成功应用于新型干法回转窑纯低温余热发电工程。     

MgO - ZrO2砖的高温抗折性能和抗热震性能的研究

为了研究高温抗折和抗热震性能优良的RH炉用镁锆耐火材料,通过正交试验研究了配料方法和颗粒级配、原材料种类、烧结温度、氧化锆含量等因素对镁锆砖性能的影响.结果表明:镶嵌在基质中的氧化锆稳定了方镁石,增强了材料的强度;氧化锆相变导致微裂纹能吸收断裂能,使镁锆材料的抗热震性能得到改善,特别是添加单斜氧化锆的镁锆砖相变增韧作用...     

水泥窑用镁铬砖中Cr6+化合物的化学性质和解毒

研究了K2CrO4的化学稳定性。K2CrO4中的Cr^6 不能或难于被乙醇、乙醛、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖甚至草酸还原，仅发现FeSO4与MnSO4可将K2CrO4的Cr^6 转化成Cr^3 。镁铬残砖产生的Cr^6 物质很难在环境中被破坏，很多情况下将长期存在自然界中，持续性地危害人体的健康。因此，水泥窑应优先使用无铬耐火材料，如使用镁铬砖，须用FeSO4或MnSO4等方法将残砖解毒。     

MgO-ZrO2砖的高温抗折性能和抗热震性能的研究

为了研究高温抗折和抗热震性能优良的RH炉用镁锆耐火材料,通过正交试验研究了配料方法和颗粒级配、原材料种类、烧结温度、氧化锆含量等因素对镁锆砖性能的影响.结果表明：镶嵌在基质中的氧化锆稳定了方镁石,增强了材料的强度;氧化锆相变导致微裂纹能吸收断裂能,使镁锆材料的抗热震性能得到改善,特别是添加单斜氧化锆的镁锆砖相变增韧作用更显著;而添加锆英石时由于生成了低熔点硅酸盐使材料致密,对镁锆砖的高温抗折强度和抗热震性能均不利,制备RH炉用镁锆不宜采用锆英石原料.     

余热发电系统耐磨衬里结构设计及应用

1纯低温余热发电专用耐磨可塑捣打料的研制与性能 1．1原料选择 新型干法水泥窑余热发电系统所利用的余热气体温度一般稳定在350～450℃左右．瞬时温度会达到500～600℃，同时管道内侧承受着夹杂固体小颗粒与粉尘的高速气流的冲刷．若无耐磨结构衬里的保护，余热发电系统通风管道极易在较短的时间内磨损．     

回转窑用不定形耐磨材料的技术现状与应用

输送高温含尘气体的管道及设备（如三次风管弯头、闸板、篦冷机矮墙和余热发电风管等部位）中,耐火材料损毁严重,个别部位两三个月就要检修一次。为了延长这些部位耐火材料的使用寿命．科技人员研制了各种耐磨材料,本文重点介绍几种耐磨材料在回转窑不同部位的使用情况。     

纯低温余热发电用耐磨可塑捣打料的研制

以电熔刚玉骨料、电熔刚玉细粉、SiC细粉、广西泥、SiO2微粉等为主要原料,磷酸二氢铝为结合剂,以高铝水泥或镁砂为促硬剂,并添加有机增塑剂、膨胀剂等,研制了一种纯低温余热发电系统管道内衬用耐磨可塑捣打料。通过优化磷酸二氢铝结合剂中H3PO4和A l(OH)3的摩尔比、促硬剂种类及其加入量、原料混练工艺,所研制的捣打料具有强度高、韧性好、耐磨损、抗侵蚀、施工方便等特点,并在大型干法水泥回转窑纯低温余热发电工程中取得了良好的使用效果。     

ZrO2对刚玉-尖晶石浇注料抗热震性能的影响

为制备具有优良抗热震性能的刚玉–尖晶石浇注料,在浇注料中加入0～9%（质量分数,下同）的氧化锆,通过测试弹性模量和残余抗折强度研究了氧化锆对刚玉–尖晶石浇注料抗热震性能的影响。利用X射线衍射和扫描电子显微镜分析了刚玉–尖晶石–氧化锆浇注料抗热震性能的影响机制。结果表明：刚玉–尖晶石浇注料的弹性模量随氧化锆加入量增加逐渐降低,由129 GPa（未加ZrO2）降至93.6 GPa（加入9%ZrO2）,而残余抗折强度随氧化锆加入量增加而升高,经5次1 100℃水冷热震循环后,残余抗折强度保持率由59%（未加ZrO2）提高到83%（加入9%ZrO2）。提高刚玉–尖晶石浇注料抗热震性能的机制为微裂纹增韧、ZrO2粒子弥散增强和钉扎效应等多重因素共同作用。     

添加剂CaO和Y2O3对MgO-ZrO2材料性能的影响

镁锆砖具有优异的高温性能和抗渣性能,但生产中会出现表面龟裂等外观缺陷,为解决MgO-ZrO2耐火材料在烧结时相变导致的龟裂,研究了CaO添加剂和烧结助剂Y2O3对MgO-ZrO2材料性能的影响.结果表明,在镁锆砖中添加的CaO首先和ZrO2发生反应,而不和MgO发生反应或固溶,添加的CaO没有起到强化镁锫砖的作用,反而由于存在高温时的扩散过程和化学反应之间的定态耦合,致使CaO和Y2O3会发生逆向扩散,在晶界处富集偏析,出现非化学热力学平衡态的稳定结构,使得镁锆砖的高温韧性变差,耐热震性能变差.