真空开关在水泥磨拖动控制上的使用

哈尔滨水泥厂从1985年以来,相继在3、4、5、6号水泥磨的6千伏、1000千瓦——1250千瓦的绕线式异步电动机的拖动控制上使用了真空式高压开关,替代了原来的多油断路器,并已取得了较为满意的结果。该厂水泥磨机原采用仿苏式的多油断路器进行手动开停控制,由     

我国水泥厂自动化发展状况

一、前言我国水泥行业大多数是小型厂,所谓大、中型厂的设备大多是四十或五十年代的水平,加之我国水泥行业自动化技术力量薄弱,所以,搞自动化的确存在许多困难。我们对国内的一百多家水泥厂进行自动化情况调查,在有同音的四十几家厂中,宁国水泥厂(引进设备)     

机械回转反吹风式除尘器在煤磨系统中

昆明水泥厂有φ2.2×4.4米风扫式钢球煤磨两台,生产中所产生的废气,多年来除做煤磨循环风和窑用一次风外,还有部分排入大气。由于废气含尘(煤粉)浓度大,既造成了对大气的污染,又浪费了能源。由于煤磨放风收尘系统易产生结露、燃烧、以及爆炸的可能性,经过对开远电厂收尘情况的调查,结合该厂生产的实际情况进行综合分析选用了湖南湘潭风动机械厂的 JHK-350型     

煤粉双管绞刀溢流喂料装置

武山水泥厂φ4/4.4×60米回转窑的喂煤系统,是在φ5米、容量52.5吨的煤粉仓下装有一台双管绞刀喂料机(φ175×1500毫米),直接喂到煤风管中,造成产量与仓的储量及窑的煤耗之间不协调,在实际生产中煤磨运转率只相当于窑运转率的50—60％,     

采用“火花清灰”新技术提高电收尘效率

水泥回转窑排放烟气是昆明水泥厂的主要污染源,煅烧水泥熟料产生之废气中的粉尘虽经过电收尘器的净化,但因近年来回转窑产量提高,排放量增大,而电收尘器本身选型偏小,致使收尘效率低,粉尘排放浓度大大超过了国家规定的排放标准。为了防治污染,提高电收尘的收尘效率,降低排放浓度,该厂对电收     

烟气调质与电收尘效率

唐山启新水泥厂1980年6月和1981年3月先后在8号水泥磨和7号水泥磨新建了两台带增湿塔的电收尘器,几年来运行情况良好。参照7、8号磨电收尘的经验,1983年该厂对6号磨原有的旋风收尘和立式电收尘之间增建了一座增湿塔,1984年1月投入使用后,也收到了明显效果。据     

武山水泥厂微机配料取得良好效果

甘肃省武山水泥厂生料配料和水泥配料系统均为仓下配料,生料配料共有七种物料8个仓,水泥配料四种物料5个仓。尤其是生料配料品种多,各种物料成分波动较大,直接影响生料成分的稳定。为了保证生料成分稳定,各率值合理,该厂控制碳酸钙滴定值、掺煤量、     

全国建材行业装备会议在常熟市召开

全国建材行业装备会议于一九八六年三月二十五日在江苏省常熟市开幕。出席会议的有各省、市、自治区建材主管部门、机械工业部、中国船舶工业总公司、兵器工业部、各建材设计院所、大专院校、建材装备生产企业等共二百三十位代表。     

分拣输送机和分拣系统

本文回顾了分拣输送机系统的发展并就一些问题进行了讨论,这些问题在实际应用中可帮助确定最合适的系统。毫无疑问,机械及控制方面的先进技术,跟踪系统及计算机和IT技术已达到了高速及无错误操作的目的。     

改进内螺旋输送机、提高水泥产量

贵州省水城水泥厂φ3×9米圈流型水泥磨原设计配套的 GX 型φ500螺旋输送机,因输送能力不够,严重影响磨机的台时产量,1977年,该厂将三台 GX 型φ500螺旋输送机全部改为 GX 型φ600螺旋输送机,提高了水泥磨的运转率和循环负荷。但在生产过程中,GX 型输送机的事故仍然较多,耗费惊人,以油料耗费