基于抽象语法树的代码味道识别工具的分析与设计

介绍了如何利用面向对象软件度量方法来识别代码味道,同时提出了以抽象语法树为中间表示形式来设计面向自动化重构的代码味道识别工具,并介绍了该识别工具各个模块的功能与特点.     

基于抽象语法树的代码味道识别工具的分析与设计

介绍了如何利用面向对象软件度量方法来识别代码味道,同时提出了以抽象语法树为中间表示形式来设计面向自动化重构的代码味道识别工具,并介绍了该识别工具各个模块的功能与特点.     

多孔件TC4选区激光熔化成形及力学性能分析

采用选区激光熔化成形技术制备了两种钛合金体心立方多孔结构(BCC和BCC-Z)制件,验证了其成形复杂孔制件的可行性;进行了静态压缩试验,结果表明制件沿近45°方向断裂;压缩试验应力应变曲线表明多孔件使材料抗拉强度大大减小,且随着边径比和孔隙率的增大,峰值应力减小。同时,在边径比和孔隙率相差不大的情况下,BCC-Z结构承受载荷的能力明显高于BCC结构;通过有限元模拟分析了BCC制件在压缩过程中的应力分布情况,针对单元体节点处的应力集中现象,提出了节点加固方法。同时预测了多孔制件的弹性模量和屈服强度,模拟与试验结果基本吻合。     

金属板料无模单点渐近成形控制系统研究

金属板料无模渐近成形技术是国际上一种新兴的快速成形技术。本文根据自行开发、研制的单点渐近成形机的工作原理,提出一种可靠性高、抗干扰能力强、实时性好的控制系统,并分析其硬件及软件结构特点。该系统的成功运行,填补了国内在无模单点渐近成形技术研究方面的空白。     

CosmosWorks在大型工程机械中的应用

本文简要介绍了CosmosWorks的主要功能和应用领域。根据工程实例,具体阐述了CosmosWorks在DF900D型导梁式定点起吊架桥机的提梁机设计制造中的应用。通过与架桥机在型式试验中的实测结果的对比,验证了CosmosWorks在本实例中指导作用。     

电动螺旋压力机中异步电机的直接转矩控制技术

讨论了异步电机直接转矩控制的基本原理和组成部分.提出了基于直接转矩控制的电动螺旋压力机控制系统的实现方法,并对打击能量计算机精确控制提供了可能.对电机频繁起动的转矩响应和电流变化进行了实验,所研究的成果已用于实际生产中.     

基于工艺参数的渐进成形回弹量预测与控制

以圆锥凸台为研究对象,有限元软件ABAQUS为模拟平台,成形件的回弹量为研究指标,采用正交试验法分析了工具头半径、层间距、工具头速度及其之间的交互作用对回弹量的影响;基于模拟结果进行了非线性回归分析,建立了针对工艺参数的回弹量非线性预测模型。最后对该预测模型进行了实验验证,结果表明,该模拟结果与实验结果吻合,证明可通过调整工艺参数来控制渐进成形零件的回弹量,该方法对于提高板材渐近成形技术的成形质量具有重要意义。     

金属板材多道次渐进成形的模拟分析

针对半锥角为30°的圆锥凸台件,借助Abaqus有限元软件分析了多道次和单道次渐进成形过程。得到了各道次成形后的厚度分布云图和等效应变图,并对其进行了回弹分析。结果表明,多道次成形比单道次成形质量更好,板材厚度分布更均匀;多道次可以增大板材塑性变形极限,延迟裂纹产生,并且多道次成形后的回弹量明显小于单道次成形。     

Thickness distribution of multi-stage incremental forming with different forming stages and angle intervals

Although multi-stage incremental sheet forming has always been adopted instead of single-stage forming to form parts with a steep wall angle or to achieve a high forming performance, it is largely dependent on empirical designs. In order to research multi-stage forming further, the effect of forming stages(n) and angle interval between the two adjacent stages(Δα) on thickness distribution was investigated. Firstly, a finite element method(FEM) model of multi-stage incremental forming was established and experimentally verified. Then, based on the proposed simulation model, different strategies were adopted to form a frustum of cone with wall angle of 30° to research the thickness distribution of multi-pass forming. It is proved that the minimum thickness increases largely and the variance of sheet thickness decreases significantly as the value of n grows. Further, with the increase of Δα, the minimum thickness increases initially and then decreases, and the optimal thickness distribution is achieved with Δα of 10°.Additionally, a formula is deduced to estimate the sheet thickness after multi-stage forming and proved to be effective. And the simulation results fit well with the experimental results.     

基于数值模拟评价刮板锻造工艺的研究

以运输机刮板锻造工艺为研究对象,通过数值模拟研究了变形、热传导、变形生热、摩擦生热和磨损等因素对体积成形的影响,建立了成形过程中多因素动态耦合仿真模型。应用Archard模型分析了模具在复杂多因素耦合情况下的磨损,预测了单次磨损的深度分布,为间接预测模具寿命提供了依据。分析了锻造成形后的模具及锻件温度场分布、成形载荷等,为评价刮板热塑性成形工艺提供了理论依据。