流速仪常见故障及维护

流速仪是一种精密的常规水文仪器,是水利基层水文站流量测验的主要水文仪器.针对测站在使用和保养上存在的问题,分析了工作中常用流速仪在使用过程中出现的故障原因,并提出解决办法,介绍了日常使用时的正确维护与保养,从而利于提高水文测验精度.     

LNG气化站远程监控改造方案

介绍LNG气化站常规值守的管理模式。以某化工厂的LNG气化站为例,指出存在的运行问题,探讨LNG气化站远程监控改造方案:从气化器、调压系统、液位监控、报警系统及远传监控系统等方面进行改造,实现提高远程监控程度、缩短值守时间、减少操作工人。     

变速箱S形齿廓传动齿轮对整车NVH性能的影响

为降低变速箱的振动噪声,提高整车噪声、振动与声振粗糙度(noise vibration harshness, NVH)性能,通过变速箱下线台架(end of line, EOL)振动测试和整车NVH测试,对比分析正常齿廓齿轮、带S形齿廓的齿轮对整车NVH性能的影响。EOL测试结果表明：装配S形齿廓齿轮的变速箱的振动加速度级明显高于正常齿廓齿轮变速箱,尤其在48阶次处增幅最大。整车NVH测试结果表明,S形齿廓齿轮在发动机舱及车内的声压级分别增大12、7 dB。实际加工制造验证结果表明,正确设定齿轮加工珩磨轮寿命可以有效消除齿廓的S形波动,改善变速箱及整车的NVH性能。     

大型水库库区下压煤开采研究

运用现场工程地质调查、室内岩石力学试验、现场测试、矿井涌水量统计、水质分析、理论计算以及数值模拟相结合的综合手段,分析认为煤层开采有安全保障；地面塌陷范围有限，不会波及到大坝附近；煤层开采不会造成库区水体渗漏,不会对大坝附近的渗流场产生影响.     

小方/圆坯连铸结晶器液压振动装置的应用研究

介绍了一种适用于小方/圆坯连铸机的结晶器液压振动装置,对装置的工艺参数及动力学模型进行了设计分析.该装置布置在铸机内弧侧,采用单液压缸激振,有效地解决了小断面连铸机流间距小的问题;控制系统采用反向同步模型,在提高拉速的同时保证了负滑脱时间,从而减小了振痕深度,并减少了粘结漏钢.     

大型水库库区下压煤开采对其安全影响评价

在前人研究成果的基础上,采用现场调研、室内试验、数值计算相结合的综合方法,研究了开采沉陷对大坝安全的影响、压煤开采引发库区渗漏及库水位骤降的可能性及对库区渗流场的影响.结果表明：压煤开采引发的最大地面塌陷范围距离大坝约5 km,不会影响大坝的安全运行;＂两带＂发育高度最大为85 m,防水安全煤（岩）柱留设合理,不会引发库区水体渗漏;压煤开采引发的库区渗流场变化很小,不会对大坝安全造成影响.     

风城油田注水杀菌技术现状

风城油田作业区管辖的注水开发油田有乌尔禾油田和夏子街油田。乌尔禾油田、夏子街油田油藏平均渗透率为10μm2。两油田均为低渗透油藏,这就要求油田注入水水质必须达到相应水质标准。目前,油田注水杀菌一般采用常规的胺类杀菌剂,成本高达0.5～1元/m3,半年后就会出现细菌抗药性,现场很难保证长期有效的投加。因此,寻找效果好、低成本、不易产生抗药性的新型杀菌技术十分必要。风城油田用冲击式杀菌方法,杀菌剂用量提供1倍,收到较好效果。     

车内复杂曲面工装

在电站锅炉中，用来减温的集箱喷水减温器，它内部含有一喉口，也称文丘里管。它主要是由一R曲面组成(零件图见图1)，对于这种尺寸较小的内曲面零件，因其内孔容积小，故无法设置回转刀架。起初，我们采用成形车刀，但这种车刀制造困难，而且加工时切削力不均匀、工件振动较大，效率低，容易扎刀，并且很难达到精度和表面粗糙度要求。     

大采高综采工作面初采强制放顶技术研究

4304工作面是山西晋煤长平矿大采高工作面,工作面煤层上方为厚度2.08m砂质泥岩,可随采随冒,但垮落后不能充满采空区;再向上为厚度8.04m的细粒砂岩,较为坚硬,为保证工作面初采安全,制定可行的初采放顶方案尤为重要。     

板坯连铸机扇形段导向机构精细化设计

为了提高某钢厂板坯连铸机的使用寿命,提高生产稳定性和作业率及提升产品质量,对该板坯连铸机扇形段进行了重新设计。通过计算分析扇形段滑板间隙与锁死行程极限差以及辊缝偏差之间的影响规律,从而确定最优的板坯扇形段导向滑板方式和滑板间隙。研究表明：外侧滑板设置为长滑板、内侧滑板设置为短滑板优于外侧滑板设置为短滑板、内侧滑板设置为长滑板,不容易出现卡死现象;此外,辊缝偏差随着滑板间隙的增大而逐渐增大,但趋势逐渐减缓。计算分析后,上框架与侧框架之间的滑板间隙设计为0.5 mm,外侧滑板设置为长滑板,内侧滑板设置为短滑板,有利于提高扇形段运行稳定可靠性,改善连铸机生产作业效率。