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针对新疆油田A作业区超稠油吞吐开发原油密度大、黏度高、集输半径大、采出液温度高、携汽量大的特性,采用超稠油蒸汽处理装置、蒸汽喷淋塔、循环泵、油水分离器、空冷器的设备组合,形成了"微正压汽液分离+蒸汽喷淋冷却+采出液高温密闭转输"的组合工艺技术,其中包括超稠油高效蒸汽分离技术、蒸汽喷淋循环冷却技术、接转工艺过程自动联锁控制技术。该组合工艺技术高效回收了蒸汽冷凝水、轻质油、伴生气,非甲烷总烃和硫化氢含量满足GB 16297-1996 (非甲烷总烃质量浓度≤2 mg/m^3)和GB 14554-1993 (硫化氢质量浓度≤0.01 mg/m^3)的标准,实现了小区域二级布站、大区域三级布站的密闭集输,解决了开式流程蒸汽和伴生气无组织排放带来的安全环保问题。 相似文献
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新疆采油一厂注水系统经过多年注水,出现设备及其配套装置老化严重,注水管网和井下注水管柱腐蚀、结垢严重,注水管网破漏频繁等一系列问题,系统效率极低,注水单耗高,年注水欠注严重。针对这些问题,从提高注水机泵效率、管网效率、注水水质以及注水系统的自动监控等方面着手,形成了一整套配套技术加强注水系统的改造。通过改造,采油一厂注水系统注水泵的平均运行效率从50.6%提高到87.4%,注水管网效率从46%提高到60.35%,整个注水系统效率从21.2%提高到48.37%,注水单耗从10.7kW·h/m^3降低到5.27kW·h/m^3,年节电1050×10^4kW·h,年增注10.9×10^4m^3,注水站各系统实现了自动监控,收到了好的节能增注效果。 相似文献
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