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为了改善热镀铝锌钢板表面耐指纹涂层的耐磨与加工成型性能,在其耐指纹处理剂中添加了不同粒径的聚四氟蜡制备涂层,研究了不同聚四氟蜡粒径时涂层的疏水性能,并利用表面性能分析仪和拉延设备考察了在室温及高温(100℃)下不同粒径聚四氟蜡时热镀铝锌耐指纹钢板的表面动摩擦系数和加工成型性能,并用三维视频显微镜分析了耐指纹钢板表面划痕形貌及深度。结果表明:在室温及高温下,聚四氟蜡的加入能够降低耐指纹钢板表面的动摩擦系数,还能提高耐指纹钢板表面的抗磨损性和加工成型性;聚四氟蜡的粒径对耐指纹钢板表面性能有较大影响,室温下随着聚四氟蜡粒径的增加,耐指纹钢板表面的动摩擦系数增大,抗磨损性和加工成型性逐渐降低;高温下当聚四氟蜡粒径增至一定后继续增加时,耐指纹钢板表面性能的变化趋势与室温时的一致。 相似文献
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分别采用水、有机溶剂和碱性脱脂剂水溶液对热镀锌涂油钢板进行脱脂清洗处理,并通过三维显微镜、辉光光谱仪和电化学研究了不同脱脂工艺对热镀锌钢板表面形貌、元素成分及表面反应活性的影响。结果显示,不同脱脂工艺对热镀锌板表面形貌无影响,且三种脱脂工艺均能够有效清洁热镀锌板表面油污。水和有机溶剂脱脂工艺能够保留热镀锌板表面氧化层,但碱脱脂工艺会破坏其表面氧化层,因此会影响热镀锌钢板表面的反应活性。电化学数据表明,采用有机溶剂脱脂工艺可以保持热镀锌板表面的氧化膜状态不发生变化,因此其表面反应活性相对较低;采用碱脱脂工艺会改变热镀锌板表面氧化膜结构,提高热镀锌表面反应活性。 相似文献
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采用表面亲水化处理技术开发了一种具有自清洁功能的自清洁型彩涂钢板。为真实反映该彩涂钢板在工业环境中的自清洁性能,将其放置在江津自然环境试验站进行户外曝晒,并通过测量不同曝晒时间下试样表面水接触角、色差及光泽研究了其在工业环境中的自清洁性能。结果显示,该彩涂钢板表面水接触角在户外曝晒过程中迅速从84°降低至36°,并继续缓慢降低至29°,表现出优异的亲水性,有利于雨水在其表面铺展和冲刷掉表面污染物。户外曝晒12个月后,该彩涂钢板的耐沾污指数高达89.1,且几乎无污染物积聚,表现出优异的自清洁性能。在户外曝晒过程中,该彩涂钢板的表面色差及光泽均与未亲水化处理的彩涂钢板相似,表明研究采用的亲水化处理技术不会影响自清洁彩涂钢板的户外耐老化性能。 相似文献
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在表面粗糙度分别0.82、1.23、1.68和2.07μm的四种热镀锌钢板上涂覆自润滑涂层制得热镀锌自润滑钢板,采用表面性能分析仪研究了热镀锌钢板表面粗糙度对热镀锌自润滑钢板表面摩擦特性的影响。结果显示,无涂层时钢板表面动摩擦因数较大,均在0.35以上,且随其表面粗糙度的增加迅速增加。当涂覆自润滑涂层后,自润滑钢板表面动摩擦因数均显著降低至0.15以下并在摩擦测试初期几乎保持不变,表明自润滑钢板表面粗糙度在摩擦测试初期对其表面动摩擦因数无影响。但在摩擦测试后期,自润滑钢板表面动摩擦因数逐渐增大,且增大幅度随着表面粗糙度的增加而增加。 相似文献
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在常温及高温条件下,利用表面性能分析仪和拉延设备考察了三种固体润滑助剂(聚乙烯润滑助剂、聚四氟乙烯润滑助剂及聚乙烯/四氟润滑助剂)对热镀铝锌耐指纹钢板表面摩擦特性的影响,并采用三维视频显微镜分析了镀铝锌耐指纹钢板表面划痕状态及深度。结果显示,在常温条件下,固体润滑助剂的加入不仅降低了耐指纹钢板表面的动摩擦因数,而且还提高了耐指纹钢板表面的抗磨损性和加工成型性。在高温条件下,聚乙烯润滑助剂软化导致耐指纹钢板表面润滑性能降低,并影响其加工成型性。聚四氟乙烯及聚乙烯/四氟润滑助剂的软化点较高,在高温下能够保持润滑粒子表面硬度及润滑性能,从而显著提高耐指纹钢板在高温下的表面润滑性能。 相似文献