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1.
精细陶瓷注射成型工艺现状及发展动态 总被引:1,自引:0,他引:1
精细陶瓷注射成技术远比人们起初想象复杂的多,它已不再被人们认为是由塑料工业直接转变而来的技术。本文论述了陶瓷注射成型工艺的关键技术及其发展动态,提出了今后注射民面临的主要问题及需要加强的研究领域。 相似文献
2.
电压空间矢量脉宽调制技术(Space Vector Pulse Width Modulation)广泛应用于市场中的电力控制系统中,该技术在应用中可以有效地达到节能减排的目的。论文对其进行了详细的介绍,设计了以Alteral公司的EP4CE15F17C8N芯片为主控芯片的实现装置,对系统的软件设计及其硬件的组成进行了说明,并通过Matlab/simulink对系统进行建模仿真实验。结合仿真结果分析,方案达到了预期的目的。 相似文献
3.
工艺参数对陶瓷注射成型的影响与分析 总被引:3,自引:0,他引:3
本研究通过改变注射温度,注射压力,保压压力等几个主要参数,对形状,体积不同的注射成型体,试条,圆柱及子部件进行了一系列注射工艺实验。相应地对成型体的密度,弯曲强度及烧结体的密度和强度进行测量,并从陶瓷注射成型混合物的流动行为,热物理特性方面对注射这一复杂过程进行分析,探讨工艺参数对成型过程的内在影响,从而确定合理的注射工艺条件。 相似文献
4.
5.
在"九五"期间,我国863计划围绕着高技术陶瓷制备工艺落后、陶瓷材料可靠性低、制造成本高的关键问题,由清华大学黄勇教授课题组承担题为"低成本、高性能陶瓷胶态注射原位快速凝固成型新工艺的研究",旨在降低陶瓷的制造成本,提高材料的可靠性,实现复杂形状陶瓷零部件的净尺寸的成型和烧结,促进高技术陶瓷的产业化进程。到了"十五"863 计划又将"高可靠性陶瓷部件批量化成型关键技术及装备" 的课题作为第一启动项目,为高技术结构陶瓷的产业化带来一线曙光。经过"九五"和"十五"863计划的潜心攻关和研 相似文献
6.
精细陶瓷成型工艺现状及趋势 总被引:6,自引:0,他引:6
由于陶瓷的传统成型技术已经不能满足现代各工业领域的要求,新的成型工艺不断涌现。综述了国内外近十年来研究比较活跃的、适于成型复杂形状的注射成型及各种湿法成型技术,并且讨论了今后精细陶瓷成型工艺的发展趋势。 相似文献
7.
考虑到电解槽动态运行及化工系统H2 的需求,以风光-氢-化工耦合系统总费用最小为目标,提出了风光-氢-化工耦合系统最优运行方法。通过建立电解槽多状态转换模型,刻画电解槽冷热备用状态及非线性输出特征。为了应对系统的化工过程中H2需求的波动性要求,构建H2公共工程的波动性约束。通过算例仿真对比分析了电解槽动态运行及化工过程的H2需求波动性要求对耦合系统运行策略及收益的影响。仿真结果表明,所提运行模型协调优化了电解槽启停、风光出力波动与化工系统氢需求,实现了弃电量的优化,提升了耦合系统的整体运行收益。 相似文献
8.
9.
研究了Si元素对Al-40Zn-xSi 钎料的钎焊性能,显微组织的影响以及不同Al-40Zn-xSi钎料对铝合金钎焊接头的显微组织和力学性能的影响。结果表明:当Al-40Zn-xSi中Si元素含量为4%时,钎料具有最好的润湿性能。显微组织分析表明:当Si元素含量超过4%后,钎料中开始出现块状初生硅;铝合金钎焊接头水冷后,Al-Si共晶组织和Zn-Al共析组织共存于焊缝中α-Al 的枝晶间区域。当钎料中Si元素的含量为4%时,焊后水冷的铝合金钎焊接头的抗剪强度达到最大值142.28 MPa。但是,当钎料中Si元素含量为5%以上时,焊缝中会形成较多的脆性共晶组织和初生硅颗粒,影响接头力学性能。 相似文献
10.
通过扫描电镜、X射线衍射和纳米压痕等方法研究了微量Zr元素对铝合金/不锈钢异种金属钎焊用Zn-15Al钎料显微组织和性能的影响.结果表明,微量Zr元素的添加对钎料的熔点没有明显影响.Zr元素对Zn-15Al钎料基体中η-Zn相有明显细化作用,当Zr元素的质量分数为0.2%时,细化效果最佳;Zr元素的添加量过多时,钎料中形成块状的Al2ZnZr化合物.当Zr元素的质量分数为0.2%时,Zn-15Al-0.2Zr钎料在不锈钢和铝合金母材上的铺展面积较Zn-15Al钎料分别提高了15.9%和10.2%,钎焊接头抗剪强度达到最大值143 MPa.Zn-15Al,Zn-15Al-0.2Zr,Zn-15Al-0.3Zr 3种钎料的蠕变应力指数分别为6.64,7.35,8.07. 相似文献