油基钻屑低温热脱附处理工艺模拟

为减少油基钻屑对环境的不良影响和危害,并最大限度地回收资源,提出采用低温热脱附的方式 对其进行处理。通过钻井液油水固相分离装置并结合正交实验法对低温热脱附处理工艺进行模拟研究,选用 热重分析仪及气相色谱研究油基钻屑热解失重规律以及回收油总石油烃分布。结果表明：低温热脱附处理油 基钻屑的主要影响因素为处理温度,其次为停留时间,升温速率影响最小,350℃处理温度下,即可将油基钻屑 热脱附残渣含油率降至0.3％以下,满足GB4284—2018《农用污泥污染物控制标准》;油基钻屑中含水率的增 加有利于提高低温热脱附效果,原料含水率在5％～10％时热脱附效果及经济性最好;低温热脱附回收油品质 好,和原料总石油烃分布基本一致。     

电磁加热在油基钻屑处理中的研究与应用

该文通过分析油基钻屑的特性,对比了目前处理油基钻屑的相关工艺技术,选用电磁加热式热相分离工艺处理油基钻屑,完成电磁加热式热相分离技术工艺流程的相关研究和小试成套设备的开发。分析了温度、真空度等因素对油基钻屑的处理效果,通过提高加热温度和真空度来处理油基钻屑,可增加回收油量。在加热温度350℃、真空度在-0.1MPa～0.08MPa条件下处理油基钻屑,所获得的油含量为8.27%,且回收固相中的含油率为0.763%,达到含油污泥处理后的固体含油率须小于1%的要求。     

关于热脱附工艺运行参数评估方法的研究

热脱附工艺在油泥处理领域的应用越来越广泛,通过搭建“实验室热重+热脱附模拟小试+现场工业测试”递进式探索的模式,通过一系列实验,对东北某炼化企业的油泥进行分析。实验过程获取核心参数,并对获得的参数进行客观评估,旨在指导项目前期应如何进行物料检测,用以协助热脱附设备在设计阶段以及前期调试过程中对工艺参数的选择。结果表明：对热脱附工艺处理效果的影响,加热温度是决定因素,停留时间是影响因素。根据实验来确定加热温度,核实可用,而停留时间应比实验室热重实验延长10%。