面向新世纪的广西农药

从近年来广西农药的研究、生产、供销及市场现状，结合当前农药行业存在的主要问题，谈面积新世纪的市场展望与对策，在于调整结构，提高质量，加强管理，促进其健康发展。     

部分预应力混凝土梁正截面强度实用设计步骤

<正> 部分预应力梁由于通常采用混合配筋,需要分别确定预应力钢筋A_y和非预应力钢筋A_g,而且在使用阶段其截面往往已经开裂,尚需验算构件的工作性能(挠度、裂缝宽度等),故其设计步骤和计算工作均较全预应力梁复杂。为解决部分预应力梁的设计问题,国外学者曾先后提出了一些设计方法,诸如荷载平衡法,预应力度法;控制受拉钢筋应力增量法;优化设计法等等。我国近年来在这方面亦做了不少工作。现行规范(TJ10-74) 就已包含有部分预应力的概念和内容。许多学者正致力于研究适     

大直径双钢筋混凝土梁试验研究

1979年以来,天津市在研究和生产双钢筋混凝土构件方面,进行了大量的工作,在住宅建筑中已推广应用十几万平米。双钢筋混凝土构件的类型有短向空心板,实心板、整间大楼板、双向密肋复合大楼板。骨料有碎石和陶粒,标号一般为250~＃。实践表明,双钢筋混凝土构件的技术经济指标是好的。目前采用的双钢筋构件,主筋都是采用φ~b4、φ~b5冷拔低碳钢丝。其缺点是单筋     

用“分段法”计算配筋陶粒混凝土梁的变形

笔者曾提出用“分段法”计算普通钢筋混凝土梁的变形,取得良好结果。近年来钢筋轻骨料混凝土在我国有很大的发展,并已制订出相应的规程——钢筋轻骨料混凝土结构设计规程〈JGJ12-82〉。钢筋轻骨料混凝土构件的各项计算问题日益得到人们的重视。试验表明,配筋陶粒混凝土梁的工作特性与钢筋混凝土梁有许多相近之处。因此,分段法的原理亦可推广应用于配筋陶     

部分预应力混凝土梁开裂截面中和轴位置实用计算法

本文首先给出部分预应力单筋矩形截面混凝土梁开裂后中和轴位置的计算图表。对于单筋T形截面的中和轴位置,本文提出了有关计算参数,利用上述图表,通过简单迭代,亦可很快求出。对于矩形和T形截面的双筋梁,均可换算成T形单筋粱,从而求出其中和轴的位置。当T形截面的翼板尺寸较大,其配筋率和预应力又都较小时,可直接用近似的线性方程求得能够满足设计精度的中和轴位置。本文还对线性方程的误差进行了分析,并给出了近似公式的适用范围。本文所述计算方法可供设计应用。     

部分预应力混凝土梁的变形计算

<正> 对于部分预应力混凝土梁的变形计算,目前在国内外有关规范和论文中,已经提出不少计算方法。例如有的采用折算有效截面惯性矩法,有的采用曲率积分法,也有的采用半经验的刚度折算法或折线近似法。这些计算公式的共同点都是在力学中有关变形计算公式的基础上,引进相应的抗弯刚度,并且为使计算结果能满足设计精度的要求,在各种计算公式中都引进了一些修正系数。本文建议以大量受弯构件试验所得的荷载-挠度曲线(M-f曲线) 的特性为依据,建立受弯构件从加荷开始到使用阶段全过程     

双钢筋混凝土楼板设计与施工

双钢筋是将冷拔低碳钢丝按特定的构造尺寸焊成梯格钢筋骨架作为板类混凝土构件中的配筋,它靠梯格作用与混凝土有较大的锚固力,能有效地分散构件受拉区混凝土的裂缝,并约束其裂缝的开展,从而使冷拔低碳钢丝的设计强度得以充分发挥。双钢筋混凝土构件的延性比普通钢筋混凝土构件以及预应力混凝土构件都要好。与同类型的预应力构件比较,双钢筋构件简化了生产工艺,缩短蒸汽养护周期,设备简单,易于推广。与I级钢筋比较,可节     

使用阶段预应力和非预应力混凝土梁开裂截面受压区高度的计算

<正> 非预应力混凝土梁和部分预应力混凝土梁在使用荷载作用下通常都是带裂缝工作的。全预应力混凝土梁在理论上是不开裂的,然而,由于某些原因(例如K_f略大于1.0,偶然超载,材料强度偏低等),也有可能在使用荷载作用下出现裂缝。因此,各种钢筋混凝土梁都存在一个开裂的问题。在设计中,除应保证构件具有足够的强度外,还需考察和验算构件在不同荷载组合作用下的工作性能,诸如变形,受拉钢筋应力增量,裂缝开展以及截面材料的疲劳强度等。这些问题都与截面开裂后的受压区高度有关。因此,寻求一个简单实用的开裂截面受压区高度的计算方法,是设计和验算各种钢筋混凝土梁的一个重要问题。     

生物酒精副产CO2的资源利用

广西将要大力发展生物酒精产业,同时将会副产大量的二氧化碳,二氧化碳是一种温室气体,同时也是一种碳氧资源.笔者从化学利用的角度,论述了二氧化碳在无机化工、有机化工、高分子材料方面的资源利用和发展前景.     

双钢筋陶粒混凝土双向密肋复合大楼板

选择合宜的大楼板,对于简化板柱体系框架轻板结构的施工工艺、减轻结构自重具有重要作用,1980年为配合某工程,我们进行了双钢筋复合大楼板的试验,现该工程已交付使用。实践表明,双钢筋复合大楼板不仅具有良好的技术经济指标,而且自重轻,施工工艺简单。下面分述大楼板的设计、生产和试验情况: 一、大楼板的设计和构造大楼板平面尺寸为3500×4400毫米,板厚165毫米,构造尺寸及配筋情况见图1。在板柱结构体系中,大楼板的受力状态