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垃圾转运站产生的渗滤液具有污染物浓度高、水质水量波动大和处理难度大的特点,以某超大型垃圾转运站渗滤液处理工程为例,详细阐述渗滤液水质特点和处理工艺选择原则。渗滤液设计规模450 m3/d,采用“预处理+厌氧系统+两级A/O+内置式超滤+芬顿高级氧化+BAF”组合工艺,工程投资5 850万元,运行费用50.53元/m3,实际运行出水水质稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2标准,主要污染物指标COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.2%、98.1%、98.9%、99.8%。该组合工艺具有出水水质稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低等优点,并且没有传统膜法产生浓缩液的问题,实现了渗滤液的全量化处理。 相似文献
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设计采用两级AO+内置式超滤+两级纳滤工艺处理天津市某垃圾填埋场渗滤液,处理规模为700 m3/d。一级纳滤浓缩液采用两级芬顿高级氧化处理工艺,出水回流至均衡池,处理规模为218 m3/d;二级纳滤浓缩液直接回流至超滤出水池。生化系统产生的生化污泥和浓缩液处理系统产生的化学污泥,分别经浓缩压滤脱水后含水率达到60%,生化污泥脱水滤液回流至均衡池,化学污泥脱水滤液回流至一级芬顿反应池,泥饼运至填埋场填埋处置。系统建成后运行至今,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准,COD、NH3-N、TN及TP总去除率分别达到99.3%、99.9%、99.0%、92.3%。该工艺处理效果良好、运行稳定、自动化程度高。项目的实施解决了该垃圾填埋场渗滤液处理能力不足的问题,具有良好的环境效益和社会效益。 相似文献
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老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度高、可生化性差、C/N比失调,以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例,详述两种渗滤液全量化处理系统。填埋场渗滤液设计规模1 500 m3/d,焚烧厂渗滤液设计规模500 m3/d,采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺,纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺,反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。工程投资一类费3.6亿元,运行成本101.20元/m3。项目建成运行至今,出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2标准。通过两种渗滤液的协同处理,可减少碳源投加量,节省运行成本,同时实现渗滤液全量化处理,浓缩液不外排。 相似文献
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垃圾渗滤液属于高浓度有机废水,水质水量季节性波动大,处理难度大。渗滤液处理行业经过数十年快速发展,取得了显著的成就,但是现有渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放,而忽视了低能耗的要求,致使碳源投加量过大,能耗过高,专业化精细化运行管理有待加强。从优化选择生物脱氮工艺,改善生物池水流条件和鼓风曝气系统,注重混合液回流泵、鼓风机、曝气器、MBR超滤膜等关键设备选型,深度处理工艺在满足出水排放标准的前提下优先选用非膜工艺等方面探讨了渗滤液处理领域节能增效技术措施。通过生物脱氮新工艺的应用、生物池水流条件和混合液回流泵型的改变、鼓风曝气系统精准控制和内置式MBR的选用,系统分别节省电耗10.64、0.9、5.95、5.832 kW·h/m3,节能效益显著,可为同类项目的建设提供借鉴和参考,从而推动渗滤液处理行业健康可持续发展。 相似文献
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