埋弧焊机的单片机控制系统设计

设计了以MCS-51单片机为控制核心的埋弧焊机控制系统．实现焊接过程的实时控制，保证了焊接电流和电弧电压的自动调节。通过实际生产应用表明：该控制系统工作稳定可靠，焊接质量较好，能够满足生产要求。     

基于OpenCV的焊缝图像边缘检测方法

焊缝边缘是焊缝图像的最主要特征,选用适当的边缘检测算子得到准确的焊缝信息是焊缝图像的关键步骤.选用Canny算子,提出了一种基于OpenCV的焊缝图像边缘检测方法.将开放源代码的OpenCV作为开发焊缝图像边缘检测程序的基础函数库,开发焊缝图像边缘检测程序,从而解决了焊缝图像边缘检测程序开发周期长、效率低的缺点.     

焊接工艺查询与管理系统设计

制定正确的焊接工艺并严格执行,可以提高焊接质量.利用Visual Basic 6.0及MS SQL SERVER 2000设计了一个基于Client/Server(C/S)模式的焊接工艺查询与管理系统,可用于焊接工厂辅助焊接技术人员进行焊接工艺设计,实现焊接工艺的快速设计.该系统基于C/S模式,提高了企业的信息化程度.     

氩气除氢对AZ91铝合金废料力学性能的影响

研究了氩气除氢对AZ91镁合金废料氢含量及力学性能的影响。结果表明,除气后铸锭的含氢量可从18.4 cm³/100 g降至10.6 cm³/100 g,除气率可达42.4%;除气后铸锭的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了21.6%、3.6%和56.5%,废料中的MgO夹杂物是降低力学性能的主要原因。     

焊接摆动器PLC控制系统设计

本系统采用PLC控制步进电机来驱动焊接摆动器，利用PLC输出脉冲频率精确，便于控制方向，使摆动器机械部分得到简化，同时步进电机步长准确、制动可靠，使得利用本系统控制的焊接摆动器，不论是摆动速度、摆动幅度还是各点驻留时间控制方便。系统稳定性完全可以满足焊接工程的需要。     

全位置焊接爬行器控制系统研制

全位置焊接爬行器配用柔性的钢带轨道可实现空间位置的环缝和直缝焊接。其控制系统的性能对焊接质量有着决定性的影响。设计了基于可编程控制器PIC的程序控制系统、直流电动机的驱动控制系统和数字显示系统。通过实验证明,该系统运行稳定、可靠,其工作精度能够满足焊接过程的要求。     

埋弧自动角焊机控制系统的研制

采用单片机对埋弧自动角焊机进行控制，实现焊接过程的实时控制，保证焊接电流的跟踪控制及电弧电压的自动调节：实现了焊接小车和送丝电机及焊接参数的闭环控制，经过实验验证，焊接过程稳定，焊缝质量较好，具有一定的实用价值。     

QFP元件引脚钎焊温度场的瞬态数值模拟

随着电子元件之间集成度的提高,元件之间距离的减小,各个引脚之间间隙的减小,大大提高了封装的难度,因为电子元件的封装不仅要保证良好的电器性能还要满足基本的连接功能。微电子元件软钎焊成为决定产品性能的关键因素之一。采用数值模拟分析方法详细描述软钎焊时的电子元件引脚周围的温度场分布。通过使用COMSOL软件完成对模型的构建以及材料的加载,并且根据实际的情况分析定义边界条件,然后利用软件计算出温度分布并且模拟钎料的相变过程。     

基于PLC位控单元的点焊控制系统设计

点焊在工业领域中应用的非常广泛。针对点焊过程中从一个焊点到另一个焊点的快速、精确地运行控制，这里利用PLC位控单元的控制系统，用步进电机驱动点焊电极，经过实际应用，实现了对点焊焊点位置的高效、准确和精密控制。