基于温度特征提取的数控机床热误差建模

在数控机床的热误差补偿技术中,机床温度信息的提取对改善机床的加工精度至关重要。首先对广泛使用的模糊聚类多元线性回归模型在变工况下的性能进行了试验,结果证明:试验工况变化后,该模型预测值失准。通过方差膨胀因子判断,这种现象是由模型自变量的复共线性引起。为了改进上述模型,提出了一种温度特征提取的建模方法,通过特征提取算法,提取模糊聚类优化测点的综合特征,从而得到综合特征自变量,最后利用综合自变量进行回归建模。试验表明,该方法有效消除了复共线性对模型预测精度和鲁棒性的影响,优化后的回归模型均方根误差在4μm以内,可有效预测76%以上误差,相较于其他方法表现出优良的预测性能,易于在其他机床热误差补偿中推广使用。     

溶胶中Ti和Si物质的量比对TiO2-SiO2涂膜耐腐蚀性的影响

为提升20^#钢板的耐腐蚀性，采用溶胶凝胶法在20#钢板表面制备了TiO₂-SiO₂涂膜，研究了溶胶中Ti与Si物质的量比对涂膜制备及其耐腐蚀性的影响规律。通过激光共聚焦显微镜、扫描电镜观察涂膜的表面微观结构，通过X射线衍射表征涂膜的晶体结构，采用能谱仪测定涂膜表面化学成分，通过紫外-可见吸收光谱表征涂膜对亚甲基蓝的降解作用等。结果表明：溶胶中Ti与Si物质的量比对20^#钢板表面润湿性、有机物降解性和耐腐蚀性的影响很大。随着TiO₂-SiO₂涂膜中SiO₂成分的增加，材料由亲水性向疏水性转变，同时其耐腐蚀性提升，当溶胶中Ti与Si物质的量比为1∶1时，制备的TiO₂-SiO₂涂膜拥有最优的耐腐蚀能力，经95℃的3.5%NaCl溶液浸泡48 h后，涂覆有TiO₂-SiO₂膜层的20#钢样品未被腐蚀，几乎保持浸泡前的形貌。     

工艺参数对石墨尾矿透水材料性能影响的研究

以石墨尾矿为主要原料,水泥、石灰、粉煤灰、矿渣粉、脱硫石膏等固废物为胶凝材料制备低温陶瓷透水材料。考察了胶凝材料、水、成型压力、养护条件等对材料性能的影响。利用XRD和SEM对材料进行微观分析,表明材料水化产物呈针状分布在未水化的石墨尾矿周围,水化产物之间及水化产物与石墨尾矿颗粒之间结合较好。     

图案化In2O3:Sn薄膜制备及显影剂对图案制备的影响研究

功能薄膜的图案化是微电子加工中不可或缺的工序,目前已经成为制约我国微型化集成电路发展的关键因素。本研究以制备低成本且高质量的图案化In₂O₃:Sn薄膜为目的,摒弃常规且工艺复杂的干法刻蚀或湿法刻蚀的研究思路,转而向一种化学修饰的溶胶凝胶技术探索。利用化学修饰后的纳米级溶质颗粒的紫外感光特性,以及曝光前后溶质颗粒在有机溶剂中发生的溶解度变化,通过溶胶凝胶工艺成膜,后经曝光、显影、热处理等工序,形成图案化的In₂O₃:Sn薄膜。重点探索了显影剂配方对薄膜图案制备的影响规律。该方法去除了包含光刻胶制备、剥离以及刻蚀等一系列复杂工序,薄膜图案化制备简单且质量较高,是一种新的值得继续探究并广泛推广的薄膜图案化技术。     

透水材料研究综述

介绍了透水砖的概念、分类、特性以及国内外各种透水砖的发展现状,制备方法。研究发现利用工业固体废弃物制备的低温陶瓷透水材料减少了固体废弃物对环境的污染,使资源得以再利用,且该技术工艺简单,能耗小,经济、社会和环境效益显著,是今后透水材料的发展方向。     

水泥掺量对透水材料性能影响的研究

本文研究了水泥掺量对透水材料抗压强度和透水速度的影响。结果表明：当以水泥为代表的胶凝材料掺量低于25％时，能保持快的透水速度，高于30％时表观透水速度急剧下降。     

NAA与BA对康乃馨愈伤组织诱导的影响

文章主要研究了NAA与BA对康乃馨愈伤组织诱导的影响,结果表明：单独使用NAA或BA时,能够诱导出愈伤组织;NAA浓度为0．2mg/L,BA浓度为2mg／L时,产生愈伤组织比例最高,生长状态最好。     

盐酸浸出高钛渣收尘灰提钛研究

攀枝花——西昌地区有许多钢厂,在还原铁的过程中,钛以高钛渣的形式富集,同时产生大量的尘灰从高炉飘出。尘灰中的钛含量相当可观,如果不收集起来加以充分利用,会造成资源浪费,这些尘灰飘到大气中,造成的环境污染也比较大。文章利用盐酸浸出高钛渣尘灰,实现高钛渣收尘灰综合利用,盐酸可以实现循环利用,大大减少"三废"量。实验主要研究了盐酸浓度,酸灰比,酸浸温度,酸浸时间对酸浸灰中钛含量的影响。结果表明:不经还原直接酸浸,需要浓酸才能溶解尘灰中的Fe2O3,当盐酸浓度为12 mol/L,酸灰比为1.5,酸浸温度为100℃,酸浸时间为5 h,酸浸灰中的钛含量可以达到39.71%。