15MnVNR压力容器钢焊后热处理的热模拟研究

一、前言 15Mn VNR钢是在16MnR钢的基础上,加入微量的钒和氮,制成一定的沉淀强化效果的低合金高强度钢。它是一个很有发展前途的压力容器用钢,并已在冶金球罐上广泛应用。由于此钢中钒、氮的沉淀强化作用,在焊后热处理时可能导致再热脆化的产生,并已为大量研究所证实。为了进一步证实15Mn VNR钢的再热脆化倾向,尽量准确地确定其再热脆化敏感温度。以便为制定合理焊后热处理工艺规范提供依据,本研究是采用现代焊接热模拟技术进行的。     

焊后热处理稳定薄壁球罐结构尺寸的研究

1 前言抚顺乙烯厂500m~3、1000m~3的球罐六台,采用美国普通的C-Mn-Si压力容器钢SAS37CL_1钢板,南斯拉夫压形制造。球壳板较薄,只有15～19mm厚。如此薄的球罐,一般在     

特大型5000m~3液氨球罐焊后整体热处理技术

本文简要论述了液态氨球罐应力腐蚀裂纹发生的机理,阐明了液氨球罐焊后整体热处理的必要性,推荐了一种适合我国国情并在实践中证明是成功的特大型球罐焊后整体热处理方法——带均温伞罩(或高温抽风装置)的燃油高速喷嘴内燃法。并介绍了用这种方法进行5000m~3特大型液氨球罐焊后热处理的热工计算与成功实例。     

“老石油”的“老气田”

正40年,对于地质纪年而言,连一刹那都算不上,但对于一个开发了40年的天然气藏而言,却已经把岁月筑成了一座光辉的丰碑。2018年,恰逢川东石炭系发现40周年,而作为一个在2015年就被获颁"老石油纪念"章的我,已陪伴川东石炭系走过了28载春秋。福成寨、卧龙河、张家场,云和寨、五百梯、沙坪场等一大批石炭系气田,犹如上苍在川东腹地洒落的能源珍珠,川东气田年产量由50亿、60亿立方米一路跃升,到本世纪前十年实现最高稳产70亿立方米,     

15MnVNR钢焊后热处理过程中应力松驰行为的热模拟研究

本文是在GLEEBLE—1500焊接热模拟试验机上,对15MnVNR压力容器钢接头热影响区的过热区在不同焊后热处理工艺条件下的应力松驰行为进行了研究。研究结果表明,焊后热处理过程中,焊接残余应力的消除效果主要决定于焊后处理工艺温度,而保温时间在超过30分钟后残余应力已趋稳定。试样经580～650℃焊后热处理,保温1小时,可消除焊接残余应力75～85％。     

高效隔油气浮设备的除油性能研究

设计并制造了一套处理含油污水的新型油水分离设备——高效隔油气浮设备。该设备的最佳除油率大于９０％。确定了最佳操作参数。在实验室模拟装置上对除油浮选动力学进行了研究,考察了气量、油滴粒径等影响因素。     

大型转炉的焊后热处理

本文介绍了120t大型转炉出钢口处安放高速喷嘴,成功进行转炉焊后整体热处理的经验。同时对焊后热处理的作用、装置、工艺方法及热处理效果作了阐述。     

CF-62钢焊后消除应力热处理脆化的研究

研究了焊后热处理对CF－62钢焊接热影响区粗晶区韧性的影响，指出CF－62钢焊接热影响区粗晶区在焊后热处理过程中有产生消除应力脆化的倾向，并探讨了低合金高强钢消除应力脆化的机理。     

充气水力旋流器净化含油污水的实验与应用研究

充气水力旋流器(ASH)结合了气浮和旋流器的技术优点,是一种高效油水分离设备.利用自制ASH开展净化含油污水的实验研究,介绍了充气旋流分离的基本原理、设备结构、实验工艺流程,较为系统地研究了各种参数对分离性能的影响,对于含油质量浓度803mg/L的炼油污水,最佳进料量为5.0m3/h、气液体积比在0.30～0.35、分流比为0.16～0.18时,ASH分离效率最高达82%,所分离油滴粒径下限为4 μm.ASH现场中试表明其分离效率平均达到74.7%,可以替代含油污水处理流程中的隔油段,ASH在含油污水处理领域将有广泛的应用前景.     

球罐焊后整体热处理及其质量控制

球罐焊后热处理是球罐削造的关键工序,本文就球罐焊后热处理的作用,热处理主要参数的选择以及该工艺应用的范围提出了建议。