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对6005A铝合金FSW板材分别进行固溶、固溶+深冷、固溶+时效和固溶+深冷+时效工艺处理后,采用拉伸试验机、材料显微镜、扫描电子显微镜等手段研究了深冷处理对其FSW焊接件组织及力学性能的影响。结果表明:深冷处理使得FSW板材屈服强度与抗拉强度有所提升,深冷后时效较未深冷处理试样屈服强度与抗拉强度分别提升了6%和8%,经固溶+深冷+时效后的FSW板材焊缝屈服及抗拉强度达到母材的80%,但其塑性有所下降。深冷处理使晶粒产生转动效应,阻碍位错滑移起到位错钉扎作用,时效后产生再结晶织构,进一步提高了材料的抗拉强度及屈服强度。 相似文献
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目的预测Ni-W合金镀层的硬度和耐腐蚀性能,优化Ni-W合金镀层的电沉积工艺。方法在柠檬酸-硫酸盐溶液体系中直接沉积制备Ni-W合金镀层,并将实验所得镀层数据作为学习样品,利用BP神经网络对建立了Ni-W合金电沉积过程参数对镀层硬度和腐蚀电流密度之间的映射关系。结果低碳钢表面所沉积的Ni-W合金镀层表面均匀致密,与基体结合良好,能够有效地对基体起到保护作用。第二隐层的加入使得3-7-15-2四层网络达到网络收敛的训练次数(1 215 365次)远小于3-7-2三层网络的训练次数(239 950 000次)。四层网络预测所得镀层的硬度和腐蚀电流密度与实验值十分相近,其相对误差≤5.03%。结论 BP神经网络能够准确建立电沉积Ni-W合金镀层的工艺条件和目标性能之间的映射关系,在本文所用的沉积体系和参数范围内,Ni-W合金镀层的显微硬度在296~982HV之间,其硬度最大时所对应的电沉积工艺条件为:p H=7.2,电流密度8 A/dm2,WO42+浓度为0.46 mol/L。Ni-W合金镀层的腐蚀电流密度在7.3~100μA/cm2范围内。镀层耐蚀性能最好时,即镀层腐蚀电流密度最小时的电沉积工艺条件为:p H=6.4,电流密度0.36 A/dm2,WO42+浓度为0.34 mol/L。 相似文献
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王操 《网络安全技术与应用》2015,(1)
随着云计算的广泛应用,云计算安全问题日益凸显.本文首先阐述了云计算安全相关概念,并系统地分析了云计算安全的研究进展和典型的云计算安全体系架构,并对云计算安全的关键技术进行分析,最后给出了结论. 相似文献
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