料浆发泡工艺对轻质日用陶瓷性能的影响

通过料浆发泡和注浆成形技术制备出轻质化日用陶瓷制品,并研究了发泡剂添加量、减水剂种类、料浆pH值对料浆流动性、坯体成形和烧成性能的影响。结果表明:随着发泡剂添加量的增多,坯体脱模难度增大,且陶瓷生坯强度、烧成强度和体积密度均会有所下降。适当控制发泡剂的添加量,通过料浆微孔发泡技术可制备出符合要求的轻质日用陶瓷,其适宜的条件是水玻璃添加量为2%、料浆pH值为9、水料比为0.55。当外加发泡剂添加量为0.8‰时,所得试样的显气孔率可提高一倍以上、体积密度可下降25%以上,但其抗折强度仍可达28MPa以上。该技术将为日用陶瓷行业的节能减排提供一种有效的技术途径。     

坯体增强剂对轻质陶瓷注浆成型性能的影响

提高坯体强度是日用陶瓷减薄轻量化的重要环节。本文分析和研究了不同陶瓷坯体增强剂对陶瓷泥浆流动性、生坯强度以及烧成强度和其他物理性能的影响,并成功利用料浆发泡和注浆成型技术,制备出轻质微孔陶瓷。研究发现,添加坯体增强剂可有效改善坯体因料浆发泡引起的强度降低的问题;在添加0.8‰发泡剂、0.1wt%羧甲基纤维素(CMC)增强剂的情况下,其生坯抗弯强度与未添加发泡的试样无基本相当、烧成试样的体积密度降低20%、其抗折强度仍可达28 MPa以上。该研究有望为日用陶瓷在减薄轻质化和节能减排生产技术的进一步开发提供新的技术路线。     

基于黏度区间优选与颗粒紧密堆积理论协同作用的高密实度UHPC材料研究

为提升超高性能水泥基材料的密实程度,降低其中的气泡含量,采用矿物掺合料硅灰(0、10%、20%、30%)和粉煤灰(0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)分别取代部分水泥,对比研究了不同掺量硅灰和粉煤灰对浆体流变性能的影响,通过研究结果寻求浆体优化的黏度边界条件,并将其植入颗粒紧密堆积模型得到优化的UHPC配合比,最后测试了此配合比下UHPC的流变性能、浆体密实度、强度、气泡特征参数(孔隙率、孔径分布)。结果表明,基于优选黏度区间与颗粒紧密堆积理论协同作用,可以制备一种低孔隙率、高密实度、高力学性能的UHPC材料。     

蒸压砂加气混凝土砌块配合比试验研究

阐述蒸压砂加气混凝土砌块中各原材料的性能和作用,根据当地原材料性能试验出适合当地生产的蒸压砂加气混凝土砌块生产配合比.     

多孔陶粒对超高性能混凝土的性能影响

通过采用修正后的Andreasen-Andersen模型,将破碎细化后的多孔陶粒筛分成粒径分布在0.6～1.25 mm的骨料,等体积取代同粒径分布的河砂来制备超高性能混凝土。参照相关测试标准对其工作性能与力学性能进行了测试,同时设计落球试验对其抗冲击性能进行测试,并采用扫描电子显微镜对其断面进行了形貌分析。其中试块的抗压强度并未因陶粒的引入出现明显下滑,且28 d强度均超过120 MPa;当陶粒取代全部体积同粒径河砂时,试块的抗冲击性能相对标准组有了明显提升,且试块的抗冲击强度与陶粒替代同粒径河砂的体积分数呈正相关;而在SEM图中可观测到陶粒的多孔吸水结构,并在孔内部及周围观察到丰富的水化产物,在陶粒周围形成壳状的内养护区。     

吸声材料构造形式对吸声效果的影响

采用驻波法测定纸基和多孔水泥基材料在不同构造形式下的吸声系数 ,探讨了材料表面孔洞结构、刻槽深度和吸声单元尺寸等因素对吸声效果的影响。结果表明 ,随着三角形空腔尺寸的减小 ,吸声系数增大 ;水泥基多孔材料吸声效果随着刻槽深度的提高而提高 ,而刻槽单元大小的影响不显著     

钢纤维掺量对超高性能混凝土的性能影响

该文研究了钢纤维掺量对超高性能混凝土的性能影响,并通过X-ray CT技术还原了超高性能混凝土试样内部的纤维网络结构,对其性能影响机理进行了分析。结果表明:随着钢纤维掺量的增加,UHPFRC的流动性能逐渐下降,抗压强度和抗折强度逐渐升高,且流动性能下降趋势和强度升高趋势都在钢纤维掺量超过2.0%时有一个突变点。这是由于当纤维掺量超过2.0%时,试样内部的纤维相互之间为搭接的概率急剧下降,会有更多的钢纤维网络结构形成。     

利用钢渣粉制备生态型超高性能混凝土的研究

研究了钢渣粉替代部分水泥对超高性能混凝土(UHPC)性能的影响,验证了利用钢渣粉部分替代水泥制备生态型UHPC的可行性.结果表明:随着钢渣粉替代量的增加,UHPC的工作性得到改善;当钢渣粉替代量为200 kg/m3时,UHPC的密实度达到最大,且此时UHPC的抗压强度和抗氯离子渗透性能仍保持较好水平;随着钢渣粉替代量的...     

基于多重响应的钢渣超高性能混凝土组成优化设计研究

为实现生态型超高性能混凝土(UHPC)的组成优化和钢渣利用率的提高,将钢渣粉作为辅助胶凝材料,利用D-最优化设计方法制备生态型UHPC,并建立了UHPC的工作性能与抗压强度预测模型,以进行多重响应分析。最后借助预测模型,以低水泥用量、高钢渣粉利用率设计出了符合要求的生态型UHPC。结果表明:预测模型构建合理且准确度高,在预测模型中减水剂和硅灰对于工作性能影响程度较大,水泥、减水剂以及钢渣的交互作用对工作性能影响明显,钢渣粉的加入可增强工作性能;硅灰和钢渣粉对抗压强度影响显著,水泥和钢渣粉的交互作用对抗压强度的影响较小,随钢渣粉掺量的增加抗压强度存在最优值;优化的生态型UHPC的配比可以实现钢渣粉替代30%(质量分数)水泥,同时保证抗压强度130 MPa以上,工作性能260 mm以上。