高速钢刀具的氮化

文章用作者的实验结果证明了以各种氮化方法对高速钢刀具进行表面强化是简捷有效的.并进一步指明了使用条件、失效方式不同的刀具应选用不同的氮化方法;作者以实验数据阐明了这种对应关系。     

氧氮化处理在高速钢刀具上的应用

为满足内燃机车制造对高速钢刀具的使用要求,为此利用氨和水蒸汽的混合气氛进行氧氮化处理,强化刀具表面.经金相及X衍射相结构分析证实,处理后刀具表面为氧化铁膜,次层为氮化物层,这种渗层组织使耐层抗咬合性能提高,无脆性.几年生产实践证明,刀具使用寿命提高0.5-1.5倍,是提高高速钢刀具使用寿命的有效方法.     

挽救了一批淬火硬度低的高速钢钻头

一批加工机车连杆用的W18Cr4V长钻头(φ14×650mm),在高温盐浴炉加热时用辐射高温计连接电子电位差仪表测温,由于指示波动大,使100支钻头,因淬火温度过低,淬火回火后硬度仅为HRC59～60,钻头已磨削加工为成品才发现。而连杆材质为42CrMo,调质后HB 285～321。所以,这批钻头无法对连杆进行加工。高速钢淬火加热不足,可通过退火重新淬火来挽救,但在无保护气氛热