开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨工艺系统中的应用

1前言 开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨技术问世前就已经广泛应用于水泥粉磨工艺中,这项技术的显著特点是有效解决了开路粉磨系统的水泥粉磨工艺中普遍存在,并长期困扰我们的过粉磨现象等问题。在磨机的粉磨作业中,过粉磨现象逐仓恶化,严重影响了水泥粉磨系统的生产能力和节能指标。运用开流高细高产磨技术对管磨机实施技术优化改造,可有效提高磨机的台时产量,降低电耗,这对提高企业生产能力,降低生产运行成本都曾起到了积极作用。     

国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案

介绍了国产辊压机的发展历程及目前国产大型辊压机的装备水平,并针对大型辊压机联合粉磨系统的选择进行了详细的分析探讨,以期对水泥粉磨系统的设计、管理和操作有所帮助.     

半倾斜分级隔仓板在管磨机中的应用

长期以来,我国在管磨机中广泛使用的隔仓板主要是垂直形式的隔仓板。这种隔仓板与磨机的中心线垂直。通过它可实现分隔研磨仓和研磨体,防止未磨细的大颗粒窜向出料端而实现分级粉磨,有效地控制磨内物料流速。但是,垂直隔仓板存在的不足之处主要表现为:分级能力差,且对磨内部分研磨体(特别是靠     

挤压联合粉磨工艺的球磨机结构配置

辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小,易磨性改善幅度大,通常,其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备,就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置,则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，     

辊压粉磨系统的分级机配置与应用比较

辊压机工作过程中．两磨辊间的物料层受到磨辊的极高压力（一般高达50～300MPa）的作用，料层颗粒之间相互挤压而被粉碎，粉碎的粒度合理，颗粒结构微裂纹多．从改善易磨性和人磨粒度两方面都有利于粉磨作业，因此能量利用更充分，效益指标更先进。     

福建永定兴鑫100万t/a水泥粉磨站的设计与达标

福建省永定兴鑫水泥有限公司为满足市场需求，于2003年新建1条2500t／d新型干法水泥生产线，与之配套，同时新建年产100万t水泥粉磨站。粉磨站设计由合肥水泥研究设计院承担，采用HFCG辊压机＋SF打散分级机＋开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺，分别组成两套粉磨系统。在厂院双方精心配合下，于2004年7月正式投产，     

挤压联合粉磨工艺的球磨机结构配置

辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小，易磨性改善幅度大，通常，其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备，就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置，则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。