低浓度镀液镀装饰铬

使用50克/升铬酐镀液,能在一个宽广的工作范围内镀出光亮铬,电流密度最低为50毫安/厘米~2.电流密度为200毫安/厘米~2,在1分钟内能获得0.25微米厚的铬镀层.从低浓度溶液里镀出的镀层常带有彩虹色或者棕色斑痕,这种斑痕,在镀后不通电的情况下,在镀槽中短时间停留便可溶解.铬酸与高浓度镀液相比,低铬酸浓度镀液对催化剂的含量的变化敏感性很差.如果镀铬液里铬酸含量小于150克/升,则工件和挂具带出的镀液能明显减少,这     

长杆镀铬设备及工艺

我厂生产液压汽车起重机的长活塞杆(有的达10米长),整体镀铬困难很大。现已成功地设计了一套专用设备,改用连续镀铬工艺,取得良好效果,加工质量基本符合要求。该工艺是使工件各部分在同一瞬时内进行不同的处理过程,即:除油、水洗、酸洗、水洗和镀铬五工序有机地结合在一起。这样,镀铬槽较短,不必建立五个独立的槽子;而且某     

镀铬废液的再生

中华人民共和国卫生部指导性技术文件,电镀铬工艺 WSZ/Z—43—81中规定,镀铬液中金属杂质超过如下允许含量时,应部分调整或全部更换;铁<4～8g/l,铜<5g/l,锌<3g/l,Ni<3g/l。我厂过去铁杂质超过8g/l 时,一般采用更换部分镀铬液且进行调整,更换的镀铬液因无法处理,一般采用冲稀后排入长江;后来采用阳离子交换树脂处理,树脂很快被氧化失效。最近我们使用铬酸去阳离子设备,自动地除掉镀铬液中的铁、铜、镍和三价铬等杂质,效果很好。     

镀铬废液的再生

镀铬液中金属杂质超过如下允许含量时,应部份调整或全部更换:铁杂质<4～8g/l,铜杂质<5g/l,锌杂质<3g/l,镍杂质<3g/l。我厂对镀铬件的质量要求特别严格,因此镀铬液中的铁杂质超过8g/l 时,就更换部份镀液且进行调整,更换下来的镀液因无法处理,不得不冲稀后排入长江。后来采用阳离子交换树     

微裂纹镀铬

提供一种用于瓦特镀镍液的新光亮剂。这种化合物是吡啶-4-羧酸酰肼和丙烯腈在乙醇溶液里反应的产物,它能引起镍镀层高的光亮度和高的内应力。研究了镀层质量和电镀参数之间的关系,指出在一定的条件下能够得到十分光亮的镀层。镀层的内应力只取决于本身的厚度,从含有新光亮剂的镍镀液里镀取内应力大约为39公斤力/毫米~2的镍镀层,再在常规六价铬镀液里镀铬,这样能够得到微裂纹镀层。     

长活塞杆卧式连续镀铬工艺及设备

我厂液压汽车起重机上采用的10米以上的活塞杆,进行整体镀铬难度较大。为了解决这个问题,我厂从1973年开始试验,已试成了一项卧式连续镀铬工艺,并设计了一整套专用设备,取得良好效果,     

低浓度镀液镀装饰铬

使用50克/升铬酐镀液,能在一个宽广的工作范围内镀出光亮铬,电流密度最低为50毫安/厘米~2。电流密度为200毫安/厘米~2,在1分钟内能获得0.25微米厚的铬镀层。从低浓度溶液里镀出的镀层常带有彩虹色或者     

长活塞杆卧式连续镀铬工艺及设备

液压汽车起重机上用的直径50～170毫米,长度6米以上伸缩臂油缸用活塞杆,过去由于无整体镀铬设备,没有镀铬,使用中因生锈而损坏密封圈,导致漏油;七十年代中期,对Φ70毫米,长度6米以下的活塞杆,采用掉头镀,接头处厚度超差,有时铬层脱落;北京起重机厂把活塞杆分成两段,镀铬后靠螺纹连结,使用中易松动造成事故。     

光亮酸性镀锌新工艺

概述本文叙述一种产生镜面光亮锌镀层的方法.该方法包括在阴极上沉积镜面光亮镀层的时间内,使电流从锌阳极输送到金属阴极;电流通过含锌化合物的酸性镀液,该锌化合物是从由硫酸锌,氯化锌和氨基磺酸锌组成的一组化合物中选择出来的;氯化物阴     

八十年代对电镀工艺的要求

在八十年代,电镀工艺必将快速演变,但前景乐观。在这十年的剩余时间里,由于下列五个主要推动力,电镀工艺可望以前所未有的最快速度变化: 1.要求新的性能; 2.要求节约材料和能源; 3.要求提高生产率和控制工艺;