双金属带锯条异种接头的CO2激光焊接实验研究

利用CO2激光对50CrNiMoVA超高强度合金带钢和W2Mo9Cr4VCo8高速钢扁丝构成的双金属带锯条进行了对接焊。分析讨论了激光束与对接缝的相对偏移量对焊缝成形的影响，通过金相实验、显微硬度实验和弯曲实验，对焊接接头的显微组织、显微硬度及韧性进行了分析，并讨论了焊后热处理对焊接接头组织、硬度及抗弯性能的影响。在不加过渡层情况下，得到成形平滑、无明显外观缺陷的异种金属焊缝，焊后经过1190 ℃分级淬火和560 ℃,2 h的3次回火热处理工艺，使得双金属带锯条的CO2激光焊缝经90°折弯而不发生开裂，其性能达到工业应用水平。     

硫磺回收装置中H_2S的危害分析与安全管理

安全生产是石油化工行业的一项重要内容,提升员工的整体安全意识及保护相关生产作业人员的生命安全、健康,预防H2S中毒事件的发生。本文通过对硫磺回收装置关于预防H2S中毒安全管理的研究与分析,对于可能出现H2S中毒的区域、人员和作业过程进行分析,提出自己的一些对策和建议。     

薄板钛合金摩托车消音器管体的焊接工艺

以摩托车消音器管体用钛材料薄板的焊接为对象，介绍了相关的焊接设备、施焊工序。结合钛及钛合金材料的物理特性及焊接性，着重分析了焊接过程中出现的焊穿、引弧及保护气体选择等问题，并给出了具体的解决方法。所涉及的内容对其它钛及钛合金薄板的焊接也具有应用参考价值。     

3%SiC/AlSi10Mg复合材料SLM成形力学性能与组织分析

随着航天技术的发展,航天器结构对铝合金的强度提出了更高的要求。采用机械混合法配比3%SiC/AlSi10Mg复合材料粉体,用激光选区熔化(SLM)技术制备3%SiC/AlSi10Mg复合材料。研究了SLM成形铝基复合材料的显微组织及力学性能。研究表明,复合材料中SiC分布不均匀,存在局部团聚现象,界面处存在微小裂纹;在第二相强化的作用下,材料的硬度及抗拉强度均有提高,延伸率有所下降,热处理后复合材料抗拉强度较基体提高了15.5%。     

基于月面原位资源的月球基地建造技术

月球基地建造对人类长期驻月具有重要意义.在调研了月球基地建造环境条件和资源条件的基础上认为充分利用月壤进行原位建造是现实可行的技术方案,具有方便经济、性能优越等优点.目前基于月壤的建造技术研究主要分为向下挖掘和向上搭建两类,其中向上搭建技术有不同技术途径,包括月壤混凝土、月壤烧结、月壤黏结、月壤袋约束等.基于对已有技术...     

CO2激光焊接船用铝合金T型材的焊缝成形控制

分析了船用铝合金T型材的特点,提出激光焊接船用铝合金T型材的方法。采用CO2激光填丝焊接方法实现了6.0mm厚船用5083铝合金T形构件角焊缝的焊接。在平板扫描焊接实验的基础上,重点研究了激光束入射角度、作用位置及焊接速度与送丝速度的匹配关系对角焊缝成形的影响。针对6.0mm的5083铝合金,采用Ar和He混合保护气在激光功率为3300～3500W,离焦量为0的情况下进行焊接。激光入射角度为22°～25°,激光作用于竖板距横板0.8～1.0mm处,焊接速度2.2～2.5m/min,送丝速度2.5～2.8m/min的条件下,能够得到满意的角焊缝成形。同时,讨论了船用铝合金T型材CO2激光焊接过程中产生气孔和过程不稳定的原因。     

3D打印密度测试装置的仿真设计与试验研究

为满足轻量化及高强度的需求,对星船航天器结构件的金属、非金属及复合材料的密度检测提出更好要求。针对理化检测中分析天平的空间尺寸和量程的条件限制,创新性地对3D打印密度测试装置进行仿真设计,成功研制轻质量、强度高的密度测试装置,并且通过试验验证测试结果的准确性和有效性。其测试数据的重复性和再现性均能满足标准要求,大大提高检测效率,并且在经济效益、技术水平上都达到很好的效果。     

工艺参数对铝合金CO2激光焊接光致等离子体温度的影响

利用Spectra Pro2500i瞬态光谱仪对6061铝合金CO2激光焊接光致等离子体的发光谱进行了测量,分析得到的200～600 nm范围内的MgI特征谱线,利用玻尔兹曼图法计算得到光致等离子体的平均温度.分别研究了激光功率、焊接速度、焦点位置、辅助气体等工艺参数对光致等离子体平均温度的影响,并对其原因进行了分析.在试验条件下,当激光功率超过材料深熔焊接阈值功率后,激光功率对光致等离子体温度的影响不大,约为6 000 K;焊接速度对光致等离子体温度的影响表现为"倒U形"曲线规律;对于一定内径的辅助气体喷嘴,等离子体温度随辅助气体流量呈现先增加后减小的趋势;在氦气中加入氩气会导致光致等离子体温度升高500～1 000 K左右.     

小口径钢管全位置脉冲TIG焊的成形控制及组织调控

采用德国ORBIMATIC管-管自动焊机对小口径薄壁钢管环缝在全位置对接焊时的成形控制和组织调控进行了研究。结果表明小口径薄壁钢管环缝的全位置对接焊分两步走较好，第一步控制成形，运用全位置脉冲，TIG焊及单面焊双面成形技术，通过在各分段区间合理选择焊接工艺参数，获得内外成形美观的焊接接头；第二步进行组织调控，在第一步完成后，用适当电流电弧对焊缝进行回烧、热处理，有效地消除焊缝组织中的柱状晶，细化晶粒。综合以上两步，可获得成形美观、组织均匀的焊接接头。同时探讨了一些主要工艺参数对焊缝成形的影响，并通过优化试验，对小口径薄壁钢管环缝全位置焊接时的起弧位置作了研究。     

点焊信息在线监测与评估在航天器舱体结构中的应用

航天器密封舱涉及点焊位置几百处。在点焊过程中监测并控制熔核尺寸、冶金缺陷,保证接头质量是十分迫切的。针对航天器密封舱点焊质量在线监测的需求,搭建了一套点焊信息在线监测与评估系统,通过统计分析采集到的原始特征信息值,获得了压力曲线和动态电阻的特征值,实现了对焊点飞溅、虚焊(或焊点熔核偏小)质量的在线评估。验证结果表明该系统具有较高的可信性。研究成果已应用于某型号密封舱桁条加强筋的焊接生产中。为航天器数字化车间的建设提供借鉴,有力提升了航天器研制过程中的质量检测和产品数据包数字化追溯能力。