煤磨隔仓板与钢球级配的优化实践

原煤水分较大,球磨机磨内隔仓板通孔率偏低,研磨体的研磨能力偏弱,煤粉产量较低,选粉机与排风机转速较高,系统粉磨电耗偏高.为了提产和降低煤粉水分、煤粉细度,对煤磨隔仓板、研磨体和动态选粉机转子密封间隙进行优化调整.优化后隔仓板通孔率从11.2％提高到17.5％,研磨体填充率从24.1％提高到25.9％,动态选粉机转子密封...     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

大风量滤筒除尘器在水泥厂的应用

四川南威水泥有限公司2 500 t/d新型干法水泥熟料生产线包装系统由3条包装线组成,每条包装线完成后的袋装水泥,由1条TD75-B800皮带输送机输送至ZQD100-11/11-00移动式水泥装车机装车,两皮带机相交成90°。1存在的问题(1)两条输送皮带机相交成90°,交接处落差过大(1.2 m),造成扬尘;(2)包装袋在包装过程中进入的空气,在皮带输送过程中释放缓慢;(3)清包机难以完全清除包装袋附着的灰尘;(4)装车工操作不娴熟,造成抛物冲击扬     

水泥闭路粉磨系统的提产改造

我公司采用两台Φ3.8 m×13 m球磨机,在实际生产中粉磨P.C32.5R级水泥台时产量并不理想,仅有75 t/h左右。为满足生产需要,公司将两台水泥磨由原来的三仓磨改为双仓闭路磨,同时两台水泥磨分别采用不同的隔仓板,优化磨内衬板结构,优化磨球级配,两台水泥磨台时产量均稳定在85 t/h左右。     

水泥库底收尘系统优化改造

我公司3　200t/d生产线成品水泥库为Φ16m的钢筋混凝土六联库（单库储量为8　000t）,配套库底卸料和散装收尘系统,由于收尘风管水平段达到10.5m,导致积灰、堵塞严重,现场作业环境很差,为此,对库底收尘系统进行了优化调整改造。     

煤磨系统和窑尾热风管道的优化调整

我公司2500t／d生产线采用的是Ф3．4mx（6＋3）m风扫磨＋MD系列煤磨动态选粉机组成的煤磨系统。由于设备本身的局限性,导致煤粉制备环节生产事故较多,特别是在煤粉成品和选粉机回粉的输送以及选粉机的润滑等环节。     

一起熟料黄心事故的原因分析

窑内的还原气氛浓,是发生熟料黄心事故的原因之一.我公司发生熟料黄心事故,根本原因系罗茨风机消音棉吹入煤管外风喷嘴引发4个喷嘴堵塞所致.4个喷嘴堵塞,外风卷吸二次风的能力变弱,稳定火焰形状能力变差;煤粉不充分燃烧引发窑内还原气氛:煤粉掉落入熟料在篦冷机煅烧形成致密性的黄料;引起煤粉燃烧不好,窑内形成长焰,进而形成疏松性的...     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

3200t/d熟料回转窑提产降耗改造实践

为把握系统的生产运行状况、进一步优化系统、提产降耗，2018年汪洋建宝水泥有限公司委托专业公司对其30200 t/d熟料生产线进行了热平衡测试。基于热平衡测试数据，分析了该系统存在的主要问题，在此基础上提出了改造措施。