关于H系列电机生产线机器人运用的实验报告

针对H系列电机生产线后半道,精整形、绑线、最终整形在连线的情况下,采用仿真、统计、计算、类比等技术方法得出机器人替代人作业的实验报告的机理.同时指出在H系列电机生产线后半道上使用机器人的必要条件,是解决绑线机的自动打结和生产线定子输送的自动积放.本文围绕解决这二个问题的探讨.通过大量实践、改造、调整、程序修改、夹具变更等方法解决了机器人自动化替代,提高电机生产线的整体能力.     

风电叶片单/双轴测试及其全场三维变形分析

进行了风电叶片单/双轴静载试验,采用数字图像相关技术监测其全场三维变形。结果表明,在各荷载工况下,风电叶片的三维位移分布具有良好规律,应变分布则无明显规律。在三个方向位移中,平面外位移远大于平面内位移。单/双轴荷载作用下,风电叶片三维位移存在显著差异,且位移差值随加载等级增大而增大。在风电叶片全场范围内,双轴荷载作用下的挥舞方向位移大于同级单轴荷载作用下的挥舞方向位移。在叶根至74%叶长(100cm)区段内,双轴荷载作用下的摆振方向位移大于同级单轴荷载作用下的摆振方向位移;而在74%叶长至叶尖区段内,则反之。在叶根至41%叶长(55cm)区域内,单双轴各工况下的展向位移几乎接近于0;而在41%叶长至叶尖区域内,双轴荷载作用下的展向位移大于同级单轴荷载作用下的展向位移。     

近地面与超高空台风风场不同时距湍流特性对比分析

基于台风“海鸥”、“凤凰”、“蔷薇”和“莫拉克”的近地面风场和台风“凡亚比”、“鲇鱼”和“狮子山”的超高空风场实测资料,进行了近地面和超高空台风风场不同平均时距(3 s、1 min、10 min和60 min)台风湍流特性的对比分析,研究了边界层台风风场的湍流特性及其与平均时距的关系。研究表明：台风风场的平均风速、风向角随平均时距的增加逐渐趋于平稳;1 min和3 s平均时距风参数能较好地反映平均风速、风向角、湍流度和阵风因子尤其是风速较大时的脉动性和变化规律;近地面与超高空台风风场的不同时距平均风速的离散性和平均最大风速之间的比例相差较大;随着平均风速的增大,近地面与超高空台风风场不同时距湍流度和阵风因子的变化规律与离散性相差较大;日本风荷载规范(AIJRLB-2004)公式基本适用于我国沿海超高空台风风场顺风向湍流度的估计;当平均时距小于10min时,随着平均时距的减小,近地面和超高空台风风场的顺风向湍流度均比横风向减小得快;超高空台风风场的3 s时距顺风向湍流度均值略小于横风向,近地面台风风场的3 s时距顺风向湍流度均值大幅小于横风向。     

风电叶片全场三维变形测试及分析

以风电叶片为研究对象,基于数字图像相关技术测量其全场三维变形。表面做随机散斑处理后悬臂固定,通过绳索和定滑轮在挥舞方向逐级施加静力载荷。采用两部CCD摄像机采集初始状态及每级荷载下风电叶片的数字图像,对数字图像进行相关运算,获得其全场三维位移值和平面应变值。分析测试的主要影响因素和难点,并提出相应的解决方法。作为验证,同时采用游标卡尺测量平面外位移,二者测量结果吻合较好,表明该方法在风电叶片变形场测量中具有较好的精度。     

基于风洞试验光伏组件体型系数及遮挡效应研究

风荷载是反映结构性能和安全的重要指标,女儿墙对屋顶上的光伏阵列有明显的遮挡效应,风荷载体型系数取值须进一步明确。该文基于风洞试验数据,通过有无女儿墙和最不利风向角多种工况,对光伏阵列风荷载体型系数和遮挡效应进行分析。结果显示：上游光伏板对下游光伏板产生显著的遮挡效应,第一排的风荷载体型系数最大,第二排的光伏组件体型系数大幅下降,后排体型系数波动趋于稳定。女儿墙可有效降低光伏阵列风荷载体型系数,尤其是对第一排光伏板影响较大。基于女儿墙的遮挡效应,给出屋顶分布式光伏组件体型系数取值参考。