数据驱动的智能工厂

目前,在解读"中国制造2025"的主攻方向——智能制造时,业界基本已经达成共识,即智能制造并不局限在智能工厂,而是涵盖了产品的智能化、装备和工厂的智能化、以及运营模式的智能化转型.但在智能制造体系建立的过程中,企业仍然会首先将焦点集中在智能工厂的建设上,因为相对于产品形态和业务模式的转型,装备和工厂的智能化更直接、更可见也更可控.据估计,在未来五年,智能工厂市场将以每年6%的速度增长,到2020年,估值将达670亿美元.     

提高分层实体制造精度和效率的研究

从分层实体制造的原理出发，对这种方法的原理误差进行了深入的分析，创造性地提出采用斜切法代替传统的切割方法，可以最大限度地减少分层实体制造的原理误差，同时有效地提高零件的生成效率。理论分析结果表明，与传统切割方法相比，在相同的条件下，采用本方法可以使零件的制造精度提高近２００倍。在相同的制造精度下，可以使零件的生成效率提高３４倍。     

基于PDM的企业变更控制研究

产品开发处于一个不断改进和完善的动态过程之中。基于PDM系统提供的分布协同式工作环境下,针对PDM系统的数据管理与共享机制,通过分析企业变更的过程,提出了相应的变更控制方案和实施思路。     

智能制造体系:从牛津预言到中国制造2025

2013年PTC公司和牛津经济研究院曾经对制造业发展趋势做过一个全球调查,调查的初衷是分析整个制造业面临的新问题、新形势和新格局,由此来判断制造业发展的走向,进一步探究在全球化竞争的新市场环境下,制造业将采取的一些转型措施,尤其是新技术和科技发展带来的新机遇.     

二维参数化技术的发展现状及趋势分析

参数化技术极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，体现出很高的应用价值，能否实现参数化目前已成为评价，ＣＡＤ系统优劣的重要技术指标，通过对二维参数化技术的发展现状的阐述，对各种参数化技术进行了分类和评价，并对参数化技术的发展趋势进行了分析。     

PDM与CAD集成技术的研究与实现

哈电机目前的设计模式基本上以２Ｄ为中心（即所有设计基本以２Ｄ为准）,故其所考虑的集成主要侧重于２Ｄ方面与 Ｍｅｔａｐｈａｓｅ的集成,而３Ｄ方面的集成需求并不高。     

基于PDM的电子电路产品信息集成接口的研究

信息集成是企业系统集成的核心和基础。基于PDM的信息集成方案,为各分系统提供了一个信息共享的平台和数据交换的桥梁。以某电子电路产品柔性制造中心为背景,通过分析系统的体系结构和信息交换,开发了基于PDM系统的集成接口,实现了产品数据在各分系统之间的自动转换、信息共享和集成。     

基于PDM平台的历史数据管理技术研究

历史数据和其他工程数据的管理目标和要求是不同的,不能直接沿用管理其他数据的技术手段。目前的商品化PDM软件在一些历史数据的关键管理技术上缺乏直接的技术支持。这里根据PDM系统的功能,研究了基于PDM平台的历史数据的关键管理技术;存储技术、查询技术和安全保护技术,经过实践证明,这些技术是可行的,达到了历史数据的管理需求。     

基于PDM的主动过程控制技术

传统的过程控制系统主要分三类。基于产品数据管理系统的过程控制正在成为一种趋势，但目前产品数据管理系统在过程控制上仍然属于被动控制模式。通过将专家系统引入到产品数据管理系统中，可以实现主动式的过程控制。最后提出了基于产品数据管理平台的主动式过程控制功能结构。     

基于PDM的企业工程数据管理

由于计算机和信息技术的应用和普及 ,企业中电子化的工程数据大量产生 ,对这种电子化数据的管理就成了企业必须面对和解决的一个重要问题。在工程数据分类的基础上 ,现提出了不同工程数据的管理策略 ,并着重讨论了工程数据的版本控制和安全性控制。