混凝土振动搅拌站的支撑平台设计

为解决混凝土振动搅拌站的支撑稳定性问题,本文以1m3混凝土振动搅拌站为例,通过减震装置设计、支撑平台结构设计与校核、支撑平台的模态分析等环节,详细介绍了适用于混凝土振动搅拌站的支撑平台的设计过程。为混凝土振动搅拌站的设计安装提供了理论依据。     

工程机械发动机减振隔振技术探讨

发动机是整机的动力源,也是最主要的噪声和振动源。发动机在运转过程中产生的振动不但影响动力装置本身的结构及整个悬置系统的工作特性和寿命,而且还将引发噪声。因此,为了降低并衰减这种振动,通过采取减小发动机振动量级和衰减振动传递两种途径来探讨发动机振动对整机的影响,从而为有效降低发动机的振动与噪声提供依据。     

双卧轴振动搅拌技术的试验研究

针对普通搅拌技术的不足,进行了双卧轴振动搅拌技术研究.双卧轴振动搅拌是一种将普通强制搅拌与振动相结合的新型的搅拌方式,本文通过对比试验,对双卧轴振动搅拌与普通强制搅拌进行了研究,结果表明振动搅拌能有效的提高搅拌效率,改善混凝土的微观匀质性,提高混凝土强度和节约水泥.     

引气及搅拌作用对混凝土性能的影响

通过试验对比研究了普通强制搅拌、振动搅拌以及掺入引气剂对新拌混凝土匀质性、含气量以及硬化混凝土抗压强度、孔结构的影响.结果表明:随着引气剂的掺入以及引气剂掺量的增加,振动搅拌和普通强制搅拌混凝土的匀质性变化不大,但混凝土含气量随之增加,抗压强度随之降低,并且与普通强制搅拌相比,振动搅拌混凝土的含气量更大,抗压强度更高;振动搅拌和掺入引气剂都能提高硬化混凝土的孔隙率,但振动搅拌主要增多的是100 nm以下的小孔,不仅提高了引气效果,而且也因为使孔隙细化,改善了混凝土抗压强度;当需要的混凝土含气量(体积分数)为3％时,采用振动搅拌即可获得所需的引气效果,而当需要的含气量更大时,建议采用振动搅拌同时掺入引气剂.     

双卧轴混凝土振动搅拌机的设计体会

基于在设计及制造双卧轴混凝土振动搅拌机过程中所遇到的问题,针对花键轴强度及搅拌叶片与衬板的间隙控制,以及混凝土振动搅拌机轴承受力分析、搅拌装置模态分析及支撑平台设计等,介绍经验和体会.所得部分结论同样适用于一般型双卧轴混凝土搅拌机.     

双卧轴振动搅拌的工业试验研究

为提高搅拌质量和效率,在现有双卧轴搅拌技术的基础上,融入振动技术,以搅拌轴和搅拌叶片作为振动源设计制造了1m3双卧轴振动工业搅拌机,并对其进行工业试验研究。结果表明:该机在激振频率29.4Hz、搅拌速度1.6m/s时的较佳搅拌时间为40s,比普通强制搅拌缩短了10s,且混凝土强度提高了38.76%,在相同混凝土配合比的条件下,振动搅拌水泥量减少为10%时,混凝土试块7d抗压强度为17.6MPa,比普通强制搅拌时不减水泥量的混凝土强度提高了3.9%,节省水泥效果显著;振动搅拌时,搅拌电机的电流比普通强制搅拌降低了5.64%,减少搅拌装置的磨损,节约能源,电流方差降低了43.4%,搅拌过程更加平稳。     

双螺旋搅拌机搅拌高强混凝土的搅拌工艺研究

研究了双螺旋搅拌机搅拌C60高强混凝土时,采用一次投料法、先拌水泥砂浆法和水泥裹砂石法3种不同搅拌工艺对混凝土性能的影响,在理论分析和试验研究的基础上,确定不同搅拌工艺下的较佳参数,并通过对比分析得出较优的搅拌工艺.结果表明,与其他2种搅拌工艺相比,采用先拌水泥砂浆法搅拌C60高强混凝土时,能有效改善混凝土界面过渡区结构,提高混凝土的强度和均匀性,同时可以减少搅拌时间,降低能耗,提高生产率;搅拌时间选择85～95 s,搅拌速度选择1.6～1.8 m/s,可以得到较好质量的混凝土.     

冲击式压路机与作业介质相互作用探究

为了提高冲击式压路机的作业性能,采用理论分析的方法,对冲击式压路机的作业原理进行研究,对冲击压实过程进行了受力分析,讨论了影响冲击压实效果的因素,认为高幅低频的冲击方式可有效提高路基的压实功效,平衡式冲击压路机可改善驾驶员的工作环境,提高作业舒适性。