同侧双滚子从动件盘形凸轮轮廓的解析设计法

文中采用同侧双滚子从动件结构设计了新型形锁合盘形凸轮机构;采用解析算法之包络原理生成了双滚子从动件盘形凸轮的内外轮廓,并通过算例具体介绍了凸轮轮廓包络原理生成法的计算机实现过程。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

认真分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区“一罐制”铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选则铁水脱硫工艺的理由及结果。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

变等效摆杆长度摆动双滚子从动件盘形凸轮解析设计法

对于一般的摆动滚子从动件凸轮机构来说,摆杆是一根刚性直杆件,且摆杆长度是固定的,因此,采用反转法解析设计凸轮轮廓相对来说比较容易。而本文中所涉及的凸轮机构中,摆杆的结构形状不规则,且摆杆中心与从动件滚子中心之间的距离随凸轮转角不断发生变化,这就使得应用反转法求解凸轮轮廓时变得复杂。为了解决这个问题,介绍了摆动双滚子从动件盘形凸轮机构的结构和特点,提出了等效摆杆的概念,用几何学的方法求解得到等效摆杆长度的表达式,再通过反转法原理来设计凸轮轮廓曲线。对同类型机构中的凸轮轮廓曲线的设计有重要的参考价值和指导意义。     

转炉低铁水比控制技术的应用

重庆钢铁股份有限公司炼钢厂通过解决炉内欠热、操作优化等措施降低转炉入炉铁水加入量,不仅获得了较低的入炉铁水比,而且还同步解决了炼钢系统产能和炼铁系统产能的匹配问题.     

长寿复吹转炉冶炼技术在重钢的应用

介绍了重钢复吹转炉双环缝供气元件及其它设备特点,通过严格控制炉底厚度,形成稳定的通气状况良好的炉渣-金属蘑菇头,根据钢种选择适宜的供气模式,得到较好的复吹冶炼效果,而且实现了溅渣护炉下高炉龄的100％复吹比。     

渣洗法铁水脱硅的工业试验

重庆钢铁股份公司开展了铁水渣洗脱硅的工艺试验,结果表明:采用渣洗法进行铁水脱硅,脱硅率可达52.69%;脱硅剂加入量、铁水原始硅含量及脱硅剂加入速度是铁水脱硅效果的主要因素。讨论了试验中铁水温降、脱硅渣泡沫化的问题。     

转炉用碳质发热剂的开发与应用

2007年以来,重庆钢铁股份有限公司炼钢厂通过对碳质发热剂的研究与试验,探索转炉用碳质发热剂的配方及使用方法,达到了增加转炉热量来源,解决铁水比由78%～80%降低为73%～75%时炉内欠热问题的目的。通过在80t转炉上的试验与应用,在降低转炉终点氧、提高钢水质量上取得了显著效果。     

基于供需精准匹配的综合能源系统优化关键技术及应用

随着新型城镇化的加速,城市普遍出现空间布局紧凑化、功能集中化的发展模式。大力推动低碳综合能源系统高效应用成为了建筑节能低碳运行的关键举措。虽然目前综合能源系统在国内外应用较多,但供需精准匹配一直是其高效应用的瓶颈。本项目以提升综合能源系统能效和规模化应用效果为目标,针对需求侧用能和供应侧供能的全要素,围绕“需求侧负荷特征及用能机理-综合能源系统多目标优化设计-综合能源系统协同精准调控”全过程,构建了基于供需精准匹配的综合能源系统优化关键技术体系,实现系统投资节约15%-20%,设计成本降低50%以上,系统运行节能量为17%-30%,集成可再生能源的系统节能量达到40%以上,并进行了大规模工程应用,对推进建筑领域运行节能减排起到了重要支撑作用。