制冷设备中热交换用铝管在线钝化及其耐蚀性能

康风连续挤压铝管分别经γ-氨丙基三乙氧基硅烷（γ-APS）、分子中含有长链烷基的有机酸酯缓蚀剂A溶液在线预处理和钝化处理后,使铝管表面形成致密疏水的耐蚀膜;并用析氢试验、盐雾试验和电化学试验等检测钝化铝管的耐腐性能.结果表明,该铝管具有良好的耐蚀性能;该钝化剂对铝管钝化成膜的时间少于2s,且钝化液中不含重金属和氟化物等有害物质,通过欧盟ROHS标准,具有工业应用的价值.     

新型高档铝箔轧制基础油性能的综合评定与试验研究

依照制定的基础油质量评定标准,对选用的铝箔轧制基础油性能进行综合考评.结果表明,开发的加氢基础油多项指标达到ESSO第三代铝箔轧制基础油的要求,综合性能优于国内常用基础油的,复配后的轧制油各项性能优异,满足铝箔工业轧制的要求.     

铝箔轧制油基础油的组成与性能

 用GC/MS分析了8种铝箔轧制油基础油的组成，测定了基础油及其与3种添加剂复配得到的铝箔轧制油的主要性能，考察了基础油组成对其性能及其铝箔轧制油性能的影响。结果表明，基础油的馏程、黏度、油膜强度、退火性能、闪点等性能的要求，得到其高性能加氢基础油组成的综合指标：从馏分看，轻质组分（碳链碳原子数≤11）、重质组分（碳链碳原子数≥15）的质量分数分别等于或低于12%、22%，碳链碳原子数≥13的组分的质量分数应高于或等于23%；从族组成看，环烷烃的质量分数等于或低于27%，异构烷烃的质量分数高于或等于42%；平均碳链碳原子数等于或低于13.3。为解决轧制工艺与轧制油基础油性能要求之间的矛盾和开发高性能铝箔轧制油提供理论参考。     

单体酸的理化性能及组成的GC/MS分析

研究棉籽油酸生产二聚酸的副产物——单体酸的组成及性质,测定了单体酸的碘值、酸值、皂化值等理化指标。结果表明,样品是一种含有较长碳链、不易发生酸败的脂肪酸混合物。样品用甲醇进行甲酯化,用GC/MS进行分析和鉴定,共鉴定出棕榈酸(12.16%)、肉豆蔻酸(6.70%)、十八烯酸(25.61%)、硬脂酸(33.77%)等16种物质。     

镀锌钢板表面硅烷、铈盐复合膜的制备及耐腐蚀性能研究

先在镀锌钢板表面涂装一层y-氨丙基三乙氧基硅烷（y-APS）膜，然后再在y-APS膜上沉积铈盐转化膜的方法制得复合膜。析氢、碱浸失质量、盐雾实验均说明复合膜的耐腐蚀性明显优于单一铈盐转化膜，且超过某些铬酸盐转化膜。Tafel极化曲线和交流阻抗谱的测定表明复合膜的存在阻碍了锌电化学腐蚀中的阴极还原反应，使电荷转移阻力大增，显著降低了锌的腐蚀速率。经XRD、SEM分析，复合膜中铈盐转化膜的主要成分为CeO2，结构较单一铈盐转化膜更加致密，对基体锌的覆盖度更高。并初步讨论了复合膜的成膜及耐蚀机理。     

冰箱、冰柜蒸发器用铝管在线钝化及其耐蚀性能

用分子中含有长链烷基的有机酸酯缓蚀剂A溶液对康风连续挤压铝管进行在线钝化处理,A分子在铝管表面迅速自组装成致密疏水的耐蚀膜.用析氢试验、盐雾试验和电化学试验等检测钝化铝管的耐腐蚀性能,结果表明该铝管具有良好的耐蚀性能.该钝化剂对铝管钝化成膜的时间少于2s,且钝化液中不含重金属和氟化物等有害物质,通过欧盟ROHS标准,具有高的工业应用价值.     

铝表面硅烷及缓蚀剂协同改性研究

试验采用硅烷双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)和长链烷基有机酸酯缓蚀剂A钝化金属铝,通过先后将试样浸入BTESPT溶液,A分子溶液中,取出在100℃固化12 h制备耐腐蚀的钝化膜.析氢试验、碱浸失重试验、盐雾试验和电化学测试均证明钝化后的试样耐腐蚀性能明显高于空白样.膜中不含重金属和氟化物,通过了欧盟ROHS指令.利用SEM观察了复合膜的表面微观形貌,结合电化学试验初步探讨了复合膜的耐蚀机理.并探讨了复合膜的成膜机理.     

一类高阶差分密码分析

对迭代型分组密码给出了新一类高阶差分,并对ＳＡＦＥＲ进行了高阶差分密码分析,分析结果表明,对ＳＡＦＥＲ进行二阶差分攻击的效率远高于一阶差分。     

由停线序列产生的二指标跳过程的σ——域族

对于满足“通常条件”的σ—域族(F_z,z∈R_+~2)。本文讨论了由(F_z,z∈R_+~2)停线序列{B_z,n≥1}产生的二指标跳过程的自然σ—域族.本文的讨论包含了比[7]更广泛的一类过程,并得到了相近的结果,本文的结果可简述为:跳过程的自然σ—域族可用停线序列的自然σ—域族来描述。