U形金属波纹管成型液压机的研制

金属波纹管成型液压机是一种波纹管水压成型设备,传统上采用单波成型,成型效率较低,产品精度难以保证。根据内高压成型的基本原理,研制了一种多波自动成型的U形金属波纹管成型液压机。介绍了这一设备的机械结构和工作原理,分析了液压系统和电气系统。这一设备采用手动、自动一体电气控制方式,管坯装夹后可以自动完成U形金属波纹管成型加工,由此提高生产效率。     

巧用Windows98启动盘

有一台COMPAQ486/66计算机,8MB内存,原装的Windows95启动不起来,不能安装Windows95,从A盘启动后,硬盘C区可以看到,但看不到 D区,显示“D driver invalid”,E区(光驱)同D一样不能启动。作者使用Windows98启动盘修复了硬盘D、E和安装Win-dows95操作系统,其步骤如下:     

某枞树型高速钢轮槽铣刀的工艺优化研究

为了提高制造效率,对轮槽铣刀的加工工艺进行了优化设计,通过车铣复合机床进行五轴联动粗加工后,采用五轴刀具磨床完成刀具的精加工,提高了刀具的制造效率及成型精度。首先,以某型高速钢轮槽铣刀为例,在分析其设计思路的基础上,通过UG软件建模并规划加工工艺路线,然后采用VERICUT软件对获得的数控代码进行仿真验证,并通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工;其次,使用NUMROTO软件对刀具进行建模与磨削工艺设计,通过专用后置处理生成五轴磨削代码,并在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。经过实验论证,刀具各项参数均满足设计及使用要求,同时该方法具有较高的加工效率,同时大幅降低成本,后续可用于其他种类高速钢成型刀具生产,也为成型刀具的设计及制造提供了思路。     

一座博物馆和它展览的时代

天津被称为"万国建筑博览会",在这里,东西方各国风格迥异的建筑群鳞次栉比.一个世纪之前,西方殖民者将海河两岸当成了建筑"试验场".那个时代的天津,被人们视为冒险家的乐园、淘金胜地、与上海并驾齐驱的时尚之都,世界各地的绅士云集于租界,拄着文明棍去劝业场购物,在富丽堂皇的利顺德餐厅里举办宴会,去起士林西餐店喝咖啡或者到中国大戏院看戏……     

老外与中餐（二）

我听过好几位老外在私下里埋怨：“搞不懂中国究竟是穷还是富,你们请客太浪费了!明知吃不了那么多菜,却都端上去再扔掉!你们为什么要这样做呢?”“我们自幼养成的习惯是吃光自己这一份饭菜,一看到你们为了招待我们浪费这么多好吃的东西,心里很不安,上帝不允许这样做!”     

2D70铝合金热变形动态组织演变及模型研究

针对2D70铝合金进行等温恒应变速率压缩试验,分析合金在应变速率为0.001~1s~(-1),温度为350~530℃下变形的流变应力曲线和显微组织演变。基于此,建立2D70铝合金在该变形条件下的流变应力方程和位错密度模型,并利用DEFORM-3D有限元软件对合金进行微观组织模拟。结果表明,2D70铝合金在350℃下变形时,由于内部组织发生动态再结晶,使得在较低应变速率下(0.001s~(-1))变形的组织晶粒更细小;当变形温度达到470℃时,α-Al_2CuMg相大量回溶基体,呈现出α-Al相晶粒,其尺寸随着应变速率的提高而减小,同时在较低应变速率(0.001s~(-1))下变形,α-Al相晶粒将变得粗大。模拟对比可知模拟组织较好地反映金相组织演变趋势。     

老外与中餐（三）

“宴客心理学”是我自己杜撰的词，但在接待外宾时真应该研究一下老外们的心理活动和饮食习惯。很多中方接待人员不了解这些，就容易办花钱不少并不讨好甚至引人反感的蠢事。     

老外与中餐（一）

我儿子在中国旅行社做外国客户的业务，为外国游客安排用餐，陪外宾吃饭是他份内工作。因此，我们全家人在吃饭时便常常谈起中外饮食习惯的不刷。     

金属成形压力机液压系统设计

金属成形压力机是制造加工行业主要设备之一,普遍用于金属成形加工。液压系统是金属成形压力机的重要组成部分,根据生产实际设计了一套具有三个液压执行缸的专用液压系统,能很好地完成成形模组的装调及金属产品成形压制加工。根据液压系统原理图,采用三维软件进行仿真设计,选型合适的换向阀、插装阀、溢流阀、压力表等液压控制元件在液压阀块上完成虚拟装配,优化阀块内部油路管道的布局,使整个液压控制组件在阀块上高度集成,并完成液压泵站整体设计。通过该设计可以很好地提升液压系统泵站的可靠性,从而提高金属成形加工的生产效率。     

6061铝合金深孔连接锻件模锻成形模拟研究

针对某深孔连接锻件用材料6061铝合金,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对6061铝合金深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件成形过程形成弯曲弧面,从而造成金属压缩折叠。通过对原始坯料形状进行改进,即增加预锻,解决了折叠缺陷问题;同时对原始模具结构进行改进,即增加飞边槽,使金属更容易充满模腔;分析优化坯料温度、模具预热温度、摩擦因子等对锻件成形的影响,从而确立较佳的变形参数。试验验证结果表明,锻件成形质量较好,模拟优化较合理。