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随着苏丹1/2/4区块的深入开发,为了加快开发主力油层,提高原油产量,降低钻井成本,GNPOC在此区块布置水平井开发任务。所开发的区域主要分布于Heglig,Munga,Simbir,Bamboo区块,油层所在是Zaqar和Bentiue地层。此层位具有高渗透,地层温度高,易塌、气窜等复杂问题,尤其是Heglig和Munga地区井壁坍塌严重。为此,根据地质资料、井身结构和对水平井注水泥的技术要求,科学合理设计施工工艺,优选出适合此地区固井施工的冲洗液和隔离液,特别是经过努力实践,开发出了新型膨胀水泥浆体系,此体系具有高强度、低失水、无析水、防气窜之功效。结合使用哈里伯顿CPT—Y4大功率固井车,精确计量和自动密度控制,该体系水泥浆目前已在7口水平井施工中得以应用,均为优质井。现正在被大量使用,此体系的开发,解决了该固井技术难题,创造了中国固井在海外首次水平井作业一次成功的历史记录,具有较高的经济和社会效益。 相似文献
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为了提高G102Cr18Mo高碳不锈轴承钢的洁净度、细化碳化物组织,采用真空感应熔炼、两次真空自耗重熔、大锻压比锻造的工艺路线,研究了真空处理及大锻压比锻造对化学成分、气体含量、夹杂物分布、二次枝晶间距及碳化物颗粒度的影响。研究结果表明,真空感应熔炼过程(VIM)中,随着铝含量的增加,碳的脱氧能力大幅降低,即使铝质量分数为0.003%也对碳的脱氧能力有明显的阻碍作用;真空自耗重熔过程(VAR)由于高的真空度、高的重熔温度等热力学条件以及反应动力学条件的改善,氧含量显著降低,第一次自耗重熔后氧质量分数从0.001 49%降低至0.000 57%,降低了61.7%,第二次自耗重熔后氧质量分数降低至0.000 50%。真空感应熔炼、真空自耗重熔过程,夹杂物的成分变化不大,主要以Al-Si夹杂为主,其次为Al2O3夹杂,再次为MnS夹杂、Mg-Al-Ca、Mg/Ca-Al夹杂。双真空冶炼后,钢中夹杂物主要为0~5 μm的细小夹杂物,未发现大于20 μm的夹杂,含有少量10~20 μm的夹杂,钢的洁净度大幅度提高。在真空自耗锭横断面上,从边部向芯部二次枝晶的形貌变化不大,二次枝晶间距逐渐增大,但是变化趋势缓慢,二次枝晶间距为85~95 μm,这主要得益于低的自耗重熔速度。对真空自耗锭进行大变形处理,最终锻造成40 mm的圆棒,碳化物颗粒的最大尺寸不大于20 μm,平均尺寸为15 μm,且没有碳化物聚集的现象。低的自耗重熔速度和大锻压比锻造是碳化物细化的关键。 相似文献
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以某高阻力矿井为工程研究对象,分析其产生高阻力的原因,根据产生高阻力的原因制定改造方案,即在采区内部采取"两进一回"通风系统、在采区外部增加两条回风下山、在采区工作面采取"一进两回"改造系统.实施改造方案后,该煤矿负压值降到3 150 Pa,其风量以及有效风量均达到指标要求,取得了较好的安全效益. 相似文献
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低密度高强度水泥浆体系在苏丹1/2/4区块的应用 总被引:2,自引:2,他引:0
苏丹1/2/4区块中的4区面积较1区和2区大,是地层较复杂的区块,此区块的Zarap、Betinue和Baraka等层位地层压力系数低,固井施工中易发生水泥浆漏失,造成低返;地层成岩性差,易发生井塌,糖葫芦现象严重,固井施工中顶替效率低。并且这一区块的井普遍较深,封固段较长。苏丹1/2/4区块位于北纬5°~10°之间,天气炎热,年平均气温高,地温梯度高,给固井施工带来很大的困难。文章从地层资料、井身结构、固井工艺等环节进行分析、研究,经过大量的室内试验和现场应用,确定出性能优良的低密度高强度水泥浆体系,解决了该地区固井技术难题。 相似文献
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