对钢框胶合板模板制作精度的探讨

钢框胶合板模板具有浇筑混凝上质量好,周转使用次数多,自重轻,施工作业简便等特点。近年我国已有多项高层建筑和桥梁、市政工程采用钢框胶合板模板施工,效果良好。钢框胶合板模板技术也有较大发展:已有多种模板产品问世,半隧道模和筒子模研制成功;胶合板原材料国产化的开发进展迅速;国产高强胶合板性能优越,已引起国外注目。国产钢框胶合板模板产品制作精度应达到什么水平?加工制作允许偏差幅度如何选定?这是模板制造行业和混凝土施工行业共同关心的课题。模板制作精度过高可能影响     

溶质原子在再结晶运动晶界上偏聚的研究

Ｂ~（１０）（ｎ，α）Ｌｉ~７裂变反应的径迹显微照相技术被用来研究含硼Ｆｅ－３０％Ｎｉ合金高温热变形再结晶过程中硼在晶界上的偏聚行为，实验表明，含硼Ｆｅ－３０％Ｎｉ合金１０００℃热变形２０％再结晶过程中，运动晶界前方发生硼偏聚而后方发生贫硼现象，而在静止晶界上看不到硼偏聚，随着再结晶新晶粒的长大，运动晶界上的硼偏聚变弱。本文提出，可以用晶界对溶质原子热运动散射的量子理论来解释溶质原子在运动晶界上的偏聚现象。     

高铁三水铝石型铝土矿的烧结特性

以Al2O3含量为26.35%,总Fe含量为31.22%,铝硅比为3.17的某高铁三水铝石型铝土矿为原料,研究了碱度、焦粉用量、混合料水分等对烧结矿质量指标的影响。结果表明:烧结矿碱度增加时,其转鼓强度和成品率下降,烧结矿自粉化程度加重;焦粉用量增加时,烧结矿转鼓强度和成品率提高;当混合料水分为9.0%、焦粉用量为8.0%、烧结矿碱度为4时,烧结矿转鼓强度为69.1%,成品率为81.2%,垂直烧结速度为30 mm/min,利用系数为1.2 t/(h.m2);烧结矿碱度为4时,样品存放2天粉化率为5%,烧结矿平均粒度由22.2 mm减小到21.9 mm,延长存放时间,烧结矿自粉化率增大,平均粒度显著减小。该烧结矿的冶金性能能基本满足高炉冶炼的要求。     

MECHANISM OF NON-EQUILIBRIUM SEGREGATION OF SOLUTE TO GRAIN BOUNDARIES

本文以空位-溶质原子拖曳机制为基础,并考虑了空位、溶质原子和复合体三者的反应平衡及晶界平衡偏聚的作用,得到了溶质原子的非平衡晶界偏聚动力学方程。对硼在奥氏体中等温及连续冷却时所产生的非平衡晶界偏聚现象进行了理论计算,得到了与实验较为一致的结果。     

铁精矿粒度对球团强度的影响

以大红山、曼南坎和滇滩等精矿的粒度以及膨润土用量和润磨时间为因子,以生球落下强度、生球爆裂温度、预热球抗压强度和焙烧球抗压强度为评价指标,进行了五因子二次回归组合实验研究。结果表明:随着铁精矿小于0.074mm粒级含量的增加,生球爆裂温度下降,预热球和焙烧球抗压强度提高;当铁精矿小于0.074mm粒级含量小于75%(质量分数)时,生球落下强度逐渐上升,当小于0.074mm粒级含量为75%时,生球落下强度达到最大值,之后有下降趋势。并不是铁精矿粒度越细球团强度就会越好,铁精矿粒度还应该满足一个合适的粒度组成。     

磨机减速机壳体底脚裂缝的修复

1998年我厂Φ1．83 × 6．4m生料球磨机 ZD60-8型减速机,在正常使用中壳体底脚产生裂缝漏油的现象,裂缝长达300多毫米。此减速机壳体材质为TH200,焊接性不良。以材质的焊接特性我们认为可用冷焊工艺,修复的具体步骤如下。     

萃取溶剂复循环分离制备烟碱

在烟碱的分离制备中，萃取溶剂采取复式循环使用，能提高烟碱的分离速度与制备效率，减少相关物耗。     

用空气还是用氧生产氯乙烯单体?

仔细分析表明用氧生产氯乙烯单体,特别是对固定床氧氯化工艺,具有引人注目的经济效果。现有的空气固定床氧氯化工厂易改为用氧生产。经比较,改为用氧后有四大优点,即: (1)减轻对环境的影响; (2)在很小的投资下,可明显提高生产能力;     

延长耐热输送胶带寿命的方法

我公司在建厂设计初期对熟料温度的影响考虑不足,水泥磨微机配料输送设备定型为TD75-560×32700耐热胶带输送机,实际使用中4个月左右耐热胶带即烧穿。1原因分析1)熟料温度高,时常达到280℃,远远超过耐热胶带的耐热上限120℃。2)配料输送工艺上也存在着缺陷。如图1所示,1～3号熟     

水泥磨机外壁冷却水结垢的清除方法

禹王公司的φ2.2m×6.5m水泥磨熟料入磨温度高达280℃,为了降低磨体温度,在筒体外喷洒冷却水.由于工作环境粉尘很大、冷却水水质偏硬,简体外壁形成结垢层,厚达12mm,不利于磨体降温.