粘湿粉料的震动填料旋转式多工位自动成型机

以植物纤维粉料为原料研发生产一次性如餐具等包装产品,产品生产工艺采用粉料模具冷冲压直接成型。装备研发中,通过震动填料,解决粉料因粘、湿而结砣成球形成的卡、塞、搭等现象,保证粘湿粉料在模具内分布均匀;设计独立的定量加料仓,加料工位与成型工位对称分布于工作台上,旋转工作台,加料、成型形成多工位,缩短加料、成型时间。在样机试制成功基础上,将震动填料、定量加料、成型和开模取件等工序按工艺要求合理有序联结,进行自动化升级改造,开发了自动化成型机。该成型机已申请并获得国家实用新型专利,在生产中节约生产时间,提高生产效率。     

再入飞行器正交频分复用遥测系统设计

正交频分复用是一种无线通信技术,其频谱利用率高,非常适合高速数据传输,在再入飞行器遥测领域的应用前景非常广阔。介绍了载波频偏对正交频分复用系统的影响,提出了一种基于本地训练序列的频偏校正的算法,设计了再入飞行器正交频分复用遥测接收系统。     

下肢外骨骼助力性能评价方法研究

为定量研究下肢外骨骼的助力性能,提出了助力性能量化指标矩差和ΔT与矩差功率比μ,矩差和ΔT定义为人体穿戴外骨骼前后下肢髋、膝、踝三关节力矩差值之和,矩差功率比μ定义为ΔT与外骨骼消耗的总功率p之比。建立了下肢外骨骼的动力学模型,结合人体步态运动数据获得了在常见步态下总功率p的变化情况。利用动力学分析软件ADAMS建立了人体简化仿真模型和人机穿戴仿真模型,分析了ΔT的变化规律,结合p和ΔT得到μ的变化规律,结果显示,在行走站立阶段,ΔT均保持较大数值,表明穿戴外骨骼之后,在站立阶段人体下肢三关节力矩大幅减小,外骨骼辅助作用明显;矩差功率比μ均在摆动阶段取得最大值,表明在摆动阶段外骨骼单位功耗对人体辅助贡献大,功耗利用率高。     

绿色环保碗成型工艺的研究及模具设计

通过稻谷壳制一次性植物纤维绿色环保餐具的新材料、新工艺的研究，制定了碗的成型新工艺，即稻谷壳经添加粘结剂搅拌均匀后，制成片状，使得该片表面质量光滑，紧密度高，有一定的柔软性和韧性，能在新开发设计的复合模具中一次冲压成型。该碗成型工艺落料-预拉伸-冲压-切边，可以在此复合模具中一次冲压完成，冲压周期在4s内完成，减少加工工序，节约时间，提高劳动生产率，在生产实践中得到应用，取得了良好的经济效益。     

绿色环保餐具原料加工工艺及设备初探

绿色环保餐具是形成"白色污染"的发泡塑料餐具的替代品,以植物纤维为原料的绿色环保餐具稻壳制产品是佼佼者.稻壳的粉碎、细磨的加工工艺和加工设备目前没有现成的,通过对两种工艺及设备的对比分析,发现一种适应稻壳及其他植物纤维深加工的新的设备和工艺.     

压面机的改造及新用途的探索

压面机通过改造和创新设计,开发成一种新的设备,即利用稻谷壳制成一次性绿色环保餐具.其设计新颖、结构合理、自动化程度高,具有开发价值.     

稻谷壳制一次性环保产品的成形工艺及模具设计

对稻谷壳的植物材料的不同产品的成形工艺及模具设计的研究,开发出稻谷壳制一次性环保型系列制品,成功获得快餐盒一次冲压模塑成形工艺及模具设计。经生产实践证明,将快餐盒生产工艺由多工序生产设计为复合模塑一次成形,加工工序减少,一次冲压缩模塑生产周期为5~8 s,生产效率高,并大幅度提高了产品生产合格率。     

求解不定二次约束二次规划问题的全局优化算法

不定二次约束二次规划问题广泛应用于芯片设计、无线通信网络、财政金融和众多工程实际问题．目前尚没有通用的全局收敛准则,这使得求解该问题的全局最优解面临着极大挑战．本文使用矩阵的初等变换技巧将原问题转化为等价双线性规划问题,基于等价问题的特征和线性化松弛技巧构造了等价问题的松弛线性规划,通过求解一系列松弛规划问题的最优解逐步逼近原问题的全局最优解．证明了算法的全局收敛性,并进行数值对比和随机实验,实验结果表明算法高效可行．     

一种新型复合轧片机

新型复合轧片机的功能是将配好粘结剂的稻谷壳粉通过两次复合、多次挤压和搓碾自动轧制成一块质地均匀、结构紧密、表面光滑、有一定韧性的片料。新型复合轧片机设计新颖、结构合理、自动化程度高，有较好的实用开发价值。