辊压机液压系统问题的分析和解决

<正>某公司水泥粉磨系统采用Ф4.2m×13m球磨机配套160×120辊压机的联合粉磨系统,该系统于2008年4月份投产,进入正常生产。2010年后辊压机液压系统陆续出现不正常现象,2011年和2012年不正常现象加重,至2013年8月份甚至到了不能正常开机的状况。本文针对辊压机液压系统的特点,对故障现象进行分析。1液压系统原理液压系统原理见图1。     

煤磨系统技术改造

平顶山星峰集团（原平顶山水泥厂）现有２条４．０m×６０m立波尔窑水泥生产线，其中１号线１９８１年投产，１９９２年引进日本小野田技术进行改造，熟料台时产量在３６．４t／h基础上提高了１５％～３０％；２号线１９９５年建成投产，熟料台时产量正常情况下为４０．０t／h以上，主要技术指标达到了国内较高水平。但与这２条生产线配套的２台２．５m×３．９m风扫煤磨系统存在诸多问题，导致煤磨产量低、细度粗、水分大、粉尘排放浓度高，尤其是冬季因煤粉供应不上，每年造成６～１０次停窑。特别是２００１年以来，由于煤价上涨，该…     

管状带式输送机的应用

平顶山星峰集团是一家年产水泥80万吨的国有企业。由于老矿山资源趋于枯竭,不能单独满足生产需要,故采取新老矿山碎石搭配磨制生料。为解决老矿山碎石进入新矿山碎石库,淘汰运输成本高,严重污染环境的汽车二次倒运,公司决定建一条皮带输送机完成老矿山碎石的运输。     

Φ4m×60m立波尔窑增产节能的技术措施

我公司有二条Φ4×60m立波尔窑水泥熟料生产线,年产水泥80万吨。其中1＃回转窑 1993年引进日本小野田技术进行了改造,台时产量达到了1250t/d。但近几年来,由于技术管理不到位,设备     

浅议新型干法生产线窑前看火必要性

无论是湿法长窑、立波尔窑还是中空窑等传统的窑型窑头均设有看火工岗位,并且看火工岗位还是传统回转窑系统非常重要的岗位,因为该岗位对熟料的质量、产量、能耗、成本及设备安全都负有一定的责任,同时该岗位也是解决风、煤、料、窑速、窑皮等相互之间矛盾的重要岗位,以期达到用最少的燃料、最小的风量获得最佳熟料质量的目的。随着水泥工业技术的发展,新型干法生产线普及的今天,新型干法线与传统回转窑最大的区别是窑速快、产量高,再加上各种检测仪表和手段的迅速完善,窑系统各种参数在中控室即可看到。所以窑前看火工岗位已被取消,甚至看火功能也被中控室各种参数所取代,那么在新型干法线是水泥工业主力的今天,窑前看火是真的没有必要了吗？     

煤粉输送管道简易疏通法

新型干法水泥生产线，煤粉制备和回转窑之间一般采用异线布置，往窑头和分解炉供煤粉，用露天管道输送。因输送距离长，煤粉水份大，输送压力不稳或冬季管道内局部结壁等原因，易造成管道堵塞。而煤粉易燃易爆，不能在管道上用剖具剖口疏通。若采用去掉某段管道两端法兰螺栓的方法进行疏通，须动用起吊设备，费时费力。下面介绍一种煤粉管道简易疏通法。     

富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验

我公司一线5000t／d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机）,这是该型号篦冷机在国内5000t／d生产线上的首次使用,故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。该篦冷机从2008年4月26日投料运行后,一直问题不断,严重影响了二线的正常生产,我们甚至一度打算放弃使用。但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算,     

φ2.5×3.9m钢球煤磨系统的技术改造

针对φ2.5m×3.9m钢球粉磨系统存在的工艺及设备问题,采用新工艺技术并对附属设备进行技术改造,取得了显著效果。