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制造执行系统MES是位于企业上层企业资源计划ERP和底层设备自动控制系统PCS之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。本文介绍了MES的概念、功能模型,阐述了MES在制造业中的重要地位,结合昆山钞票纸厂的生产实践,建立了MES系统的评价模型。该模型对于相关行业的管理信息化建设也具有一定的参考价值。 相似文献
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针对晋煤集团某矿埋深大、高瓦斯和硬顶板煤层开采过程中强矿压灾害,利用KJ768微震监测系统探究高瓦斯矿井强矿压预警的可行性。研究表明:KJ768微震监测系统能够在工作面走向和煤岩层垂向上实现顶板局部破裂的精确定位;通过分析微震频次与工作面推进速度的关系可得出该系统对影响覆岩结构稳定因素变化的敏感性较好;利用每日最大微震事件能量值Emax、每日微震事件总能量∑E24和能量异常系数K划定了强矿压预警阀值,并通过现场强矿压显现的校验,表明KJ768微震监测系统能够有效地对现场强矿压现象进行预测。 相似文献
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1 概述
我公司甲醇系统设计生产能力为240kt/a,是用焦炉富裕的荒焦炉煤气经脱焦油、脱氨、脱苯及脱硫等净化处理,再经纯氧部分转化后,配入水煤气生产甲醇,设计焦炉煤气使用量为32650m^3/h,水煤气使用量为33000m^3/h。甲醇系统于2007年初完成设计,年底基本建成,2008年6月30日生产出甲醇并正式进入试生产阶段。公司共建有12台62650mm造气炉,采用常压固定床间歇气化生产水煤气,设计单炉生产水煤气4000m^3/h左右,以4台炉为1个系统,共3个系统,系统中造气炉3开1备。 相似文献
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煤岩冲击危险性评价的研究在煤矿安全生产领域引起广泛关注,已有多种静态评价方法指导现场防冲工作。一方面,对于冲击地压的致灾机理和影响因素目前尚未完全掌握;另一方面,伴随着开采活动,煤岩冲击危险性是动态变化的,因此静态评价方法不足以解决井下煤岩冲击危险性评价的问题。而基于现场监测的冲击危险性动态评价技术对于井下安全生产活动具有更强的参考性。依据统计损伤力学原理,对煤岩受载条件下的能量演化行为进行分析,发现累积能量释放速率对时间的响应具有临界敏感性,即在煤岩临近灾变时,累积能量释放速率会激增。此外,依据统计学原理,复杂系统处于正常状态(无危险性)的行为应该占据较大概率,非正常状态(有危险性) 的行为应该占据较小概率,故某一时刻系统行为偏离正常状态的程度实际上反映了其自身所处危险状态的变化。基于以上原理,初步建立了以响应能量异常系数和无响应时间异常系数为指标的冲击危险性动态评价的微震技术,对短期预警或临震预警展开尝试。最后在典型冲击地压矿井已有微震数据基础上,进行了现场验证。研究结果表明,微震累积能量释放速率可直接反映煤岩所处冲击危险状态;缺震时间频次分布规律满足正偏态分布;在此基础上构建的两个异常系数指标相互结
合能够实现对现场冲击危险性的实时连续评价;基于统计学原理,随着开采活动的进行,对冲击危险性指标的阈值进行动态修正,保证动态评价结果更为灵敏、准确,这一思想可应用于其他动态评价技术中。 相似文献
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1概述
我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气(焦炉煤气和半水煤气)中H2S(同时也将HCN脱除)的任务,脱硫方法为改良A.D.A法。在工艺气体的布置上,由于两种原料气中H2S含量的不同,其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔(1#塔)来吸收H2S,而半水煤气只通过一个填料塔(2#塔)来吸收H2S。在工艺液体的布置上,脱硫溶液系统是公用的,贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋,吸收煤气中的H2S,而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生,使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。 相似文献
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为有效研究煤岩受载条件下纵波波速与应力之间的关系,选取不同冲击倾向性煤岩为研究对象,测试其单轴加载和循环加载条件下各个应力阶段纵波波速的变化,并对其进行拟合分析。研究发现:单轴加载条件下,应力增长引起波速增加,二者之间存在幂函数关系;循环加载条件下,波速与应力同增同减,符合幂函数关系;首次循环加载对波速的影响最大,经过首次循环加载后,波速初值增加,但随着循环次数增加,波速初值与最大波速值逐渐趋于稳定;应力变化影响纵波波速变化的本质是应力改变了煤岩内部孔隙结构,当应力超过一定范围后,煤岩内部孔隙压密程度达到极限,应力对纵波波速的影响能力减弱。 相似文献
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本文介绍了广州市轨道交通六号线主线地质发育特点。主要从工程地质条件的角度,分段对线路施工工法的选择等提出了建议。 相似文献
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固定床造气炉系统的“爆炸”俗称“放炮”,是造气系统经常发生的情况,虽有别于一般化工系统的会造成重大人员伤亡及财产损失的“爆炸”,但也有一定的危害性。造气炉系统发生爆炸时,一方面会造成部分设备的损坏,给正常生产带来影响;另一方面,有可能造成人员一定程度的伤害,给操作人员的心理造成极大的“恐慌”。 相似文献
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