羊毛衫机可洗整理技术的探讨

本文介绍了羊毛衫机可洗技术的各种方法，阐述了各种方法的作用机理，并给出了实际生产中进行处理的参考工艺配方。     

亚麻粗纱煮漂工艺研究

亚麻粗纱优化煮漂工艺如下:(1)在100℃时,用3.5g/lNaOH碱煮30分钟;(2)在80℃时,在pH值为4.5,经30分钟完成亚漂;(3)在90℃时,pH为9的条件下处理20分钟完成氧漂;经煮漂的纱其纤维素含量提高了10.38%,果胶质、木质素、脂蜡等含量下降到了较好的水平,白度达到69.68%,大幅度改善了亚麻的纺织性能和服用性能。     

蜂窝式构件长细比的计算方法

为了进一步研究蜂窝构件稳定承载性能,以现有长细比计算理论为基础,结合蜂窝构件的受力机理和界面特性,提出了蜂窝构件长细比计算中相关参数的计算方法．同时,结合理论推导和数值分析结果,提出了蜂窝构件换算长细比建议计算公式．     

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。     

羊毛丝光仿羊绒花呢的工艺研究

通过对羊毛变性产品的试制,探讨了羊毛变性产品生产过程中的有关问题以及如何使羊毛变性产品达到其应有的特点。将8．4tex（70s）羊毛变性处理后纺制仿羊绒花呢,产品具有手感滑糯、舒适有弹性、羊绒感强、呢面光洁、光泽自然柔和等特点。而且羊毛变性技术工艺可行,设备简单,操作方便。     

浅谈纺纱技术与发展

针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向.     

棉秆皮化学脱胶工艺因素分析

通过浸酸、一次碱煮工艺单因素实验分析,用棉秆皮质量损失率表征其脱胶的效果,分别得出在H2SO48 g/L和NaOH10 g/L时,脱胶效果好.通过正交实验设计及单因素实验探索,得出精练的优化工艺条件是:NaOH浓度8g/L, H2O2浓度12 g/L,浴比1∶100,时间30 min,洗衣粉1％(占溶液质量的百分比),温度60℃,常压.在此优化条件下,测得棉秆皮纤维的残胶率是5.35％.通过扫描电镜观察,棉秆皮纤维表面粗糙,单纤维间靠残余的胶质黏结,在高温高浓度碱性条件下,纤维易发生断裂,但断口整齐.     

PTT纤维染色工艺研究

采用Artelon Red系列染料对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维进行染色,研究了其染色工艺,并对PTT纤维染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:在相同温度和pH值条件下,PTT纤维对ArtelonRed AQE染料的上染率较Artelon Red W-3B染料的高;Artelon Red AQE染料,Artelon Red W-3B染料适宜的染浴温度分别为100,110℃,pH值均为7;当染色温度达到80℃后,升温速率缓和,可提高匀染效果;染色过程对PTT纤维强力的损伤影响不大。     

胡麻粗纱染色生产技术的探讨

根据胡麻纤维的特性，探讨了胡麻粗纱染色前处理的工艺要求，重点讨论了胡麻粗纱和染色工艺的选择及染色时的注意事项。