含铼钼精矿焙烧尾气收尘与铼回收一体化装置的研制与应用

研制了一种含铼钼精矿焙烧尾气收尘和铼回收装置,该装置将自激式除尘器技术与球面筛板塔技术相结合:采用自激式除尘器进行收尘和铼回收;采用球面筛板淋洗塔进行进一步收尘和铼回收,并将其应用到工程实际中。这是国内首次成功地将此类装置应用于钼精矿焙烧尾气收尘和铼回收生产实践中。经过生产实践,证明该装置切实可行,淋洗效率高,并具有结构简单、操作方便、成本低和能耗小等特点。此外,此除尘系统还可应用于冶金矿山、化工和建材等领域中的湿法除尘。     

工业炉CAD绘图系统的开发与应用

工业炉CAD绘图系统是CAD技术与工业炉设计的结合,是工业炉CAD系统的重要组成部分.本文在“开放性、实用性、交互性、方便性”的开发原则指导下,进行了二维绘图子系统、三维造型子系统、实体着色子系统的开发研究.对各子系统的组成、特点、构造机理等逐一进行了阐述,并在非标准炉子构件作为参考块插入、三维实体生成二维平面图、炉子空间位置碰撞检查、质量属性的计算和炉子着色材质等几个方面进行了一些探索.描绘出工业炉CAD绘图系统的全貌.     

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中，根据国内转炉生产的现状，进一步完善了控制系统和模型，并通过对模型的改进和优化，提高了转炉终点碳温命中率，降低了造渣料消耗，减少了吹炼过程的喷溅，缩短了转炉冶炼周期，获得了较好的冶金效果。     

基于神神经元网络的电厂锅炉燃烧优化系统

介绍应用于某200MW机组锅炉、基于神经元网络在线辨识技术的锅炉燃烧优化系统的结构和实现方式，讨论基于神经元网络的优化模型和优化算法，并在同类型仿真机上进行了仿真实验，证明了锅炉燃烧优化系统的正确性和有效性。     

炼铁系统的物质流和能量的(火用)分析

阐述了钢铁工业特别是炼铁系统开展分析的意义,并建立了工序的分析模型。应用该模型,分析了铁前各工序(烧结、球团、炼铁工序)的效率、损失,指出了铁前工序的节能方向和途径。     

连续式轧钢加热炉在线控制数学模型与应用

以理论计算和实测数据为依据,开发了连续式加热炉最佳炉温设定和在线控制数学模型,并应用于安钢中型厂5点供热推钢式加热炉。结果表明：在轧机产量波动时,不但加热炉供热合理,而且钢温波动小、加热质量好、节能效果显著。     

钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系,提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平,建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例,计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h,重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%,补水水能量占16%,排水水能量占1%;各工序中热轧工序占比最大,其次是炼铁、炼钢工序,冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3,炼铁工序的水能强度最高,热轧、炼钢工序次之,烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后,从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

软锰矿、菱锰矿吸收烧结烟气中的SO2制取硫酸锰

现代钢铁联合企业的高炉-转炉流程是铁-煤化工过程,针对该流程中烧结工序排放含二氧化硫烟气的特点,采用软锰矿、菱锰矿脱硫制取硫酸锰.采用菱锰矿调节和控制矿浆的pH值,利用软锰矿中MnO2的氧化性和SO2的还原性,用软锰矿矿浆在填料吸收塔内进行脱硫试验.试验结果表明:二氧化硫的吸收率在95%以上,该工艺还具有湿法除尘的特性,对烟尘的吸收率达90%以上,且副产品硫酸锰的质量能达到工业级,是一种真正实现"综合治理、变废为宝"的脱硫新技术.     

中国球团竖炉技术进步

分析了中国球团竖炉目前所面临的机遇与挑战；阐述了球团矿和球团竖炉的发展状况；总结了球团竖炉结构和操作上的技术发展；提出了球团竖炉发展中的2个关键问题及其解决途径；并进行了球团竖炉的技术展望。