粉煤灰陶粒混凝土的工艺性能

多孔结构和轻质是粉煤灰陶粒的基本特征 ,它们影响混凝土拌和物的工艺性能 ,本文试验研究了陶粒混凝土拌和物的坍落度及其损失、离析性和减水剂的塑化效果。     

陶粒有效弹性模量及其预估

陶粒弹性模量值对陶粒混凝土的变形性能、强度和耐久性等有重要影响。已有的国内外测定陶粒弹性模量的方法都存在不足之处。陶粒有效弹性模量系通过测定陶粒混凝土和砂浆基体相应的动弹性模量，然后建立两者的关系武，再采用图解法求得。有效弹性模量能比较真实地反映混凝土中陶粒对混凝土弹性模量的贡献，并且包括了各种因素对陶粒弹性模量的综合影响。本试验共测定了七种国产陶粒的有效弹性模量，并且建立了用陶粒颗粒表观密度预估陶粒有效弹性模量的计算公式。     

活化粉煤灰轻集料的研究

讨论了以粉煤灰为原料，通过化学活化和机械活化处理，制备粉煤灰轻集料的生产工艺过程，主要解决了活化剂的选择，活化技术和养护制度等技术问题，同时探讨了活化的机理，这为轻集料混土型空心砌块的研究奠定了良好的基础。并为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。     

复合骨料和高强复合骨料混凝土研究

复合骨料系混凝土中的普通骨料被轻骨料取代而成。试验采用三种轻骨料：圆球型和碎石型高强页岩陶粒以及一种陶砂，通过复合骨料中轻骨料取代量对基准高强混凝土的物理力学性质影响的试验研究，确定复合骨料中轻骨料最佳取代量，结果表明，在与基准混凝土保持相同配合比的条件下，复合骨料混凝土的抗压强度能达70MPa以上，与基准高强混凝土强度相当或略高。     

粉煤灰陶粒混凝土的工艺性能

多孔结构和轻质是粉煤灰陶粒的基本特征，它们影响混凝土拌和物的工艺性能。本文试验研究了陶粒混凝土拌和物的坍落度及其损失、离析性和减水剂的塑化效果。     

复合骨料对高强混凝土改性的机理分析——高强低自收缩复合骨料混凝土的研究之四

由于复合骨料混凝土的弹性协调和其中轻骨料的内养护作用与良好的界面锚固等因素,使混凝土的强度能达到甚至略高于基准普通混凝土.同时,轻骨料具有的蓄水和内养护作用又使混凝土的自收缩得以明显降低.     

复掺粉煤灰和矿渣粉大流动度混凝土的抗碳化性能

研究了复掺Ⅱ级粉煤灰和同等细底的矿渣粉，同时掺加高效减水剂配制的大流动度（180mm）混凝土的抗碳化性能。试验中改变了取代水泥量（最大80％）及掺合料中粉煤灰和矿渣粉的比例等条件。混凝土的碳化深度随时间的变化，可用幂函数d＝at^b表示，b值大多位于0．3－0．4。复掺可使取代水泥量提高。对设计寿命为50年的混凝土，在其他性能满足工程要求的条件下，从碳化性能的角度来看，混凝土中可掺加40％的粉煤灰，若采用粉煤灰与矿渣粉复掺，则在掺合料总量分别显60％、70％及80％时，相应地可掺加40％、30％及15％的粉煤灰。     

某石灰窑结构耐热混凝土事故原因分析

通过现场检查和取样,对该部分耐热混凝土进行了室温至300℃体积稳定性试验、蒸压安定性试验和化学成分分析试验,结合耐热混凝土的原材料和级配进行了分析,认为造成该事故的原因是耐热混凝土原材料中氧化镁含量过高,在特定的环境下发生水化反应,导致体积急剧膨胀。     

S型石膏缓凝剂缓凝效果的检测方法

本研究采用四种不同初凝时间的建筑石膏，掺入S型石膏缓凝剂，进行了初凝时间的试验，试验结果表明，所用建筑石膏的初凝时间愈快，掺有S型缓凝剂后其初凝时间差愈大。所以，初凝时间差不宜作为石膏缓凝剂的缓凝效果指标。本文根据试验结果的统计分析，提出了S型石膏缓凝剂的缓凝效果指标及其检测方法。     

利用苏州河底泥生产水泥熟料技术研究

通过工业试烧确定了利用苏州河底泥熟料的工艺参数，并对熟料及其水泥的性能进行了分析，结果表明：苏州河底泥可以满足水泥生料的配料要求；其中的有机污染物和重金属元素在水泥生产中和产品使用中对环境和人体均不会造成二次污染和危害；其熟料矿物组成及水化产物与硅酸盐熟料相同，工业化中试产品Ｐ．０５２５达到ＧＢ１７５－９２要求；利用苏州河底泥生产水泥熟料在技术上是可行的。