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采用传统固相烧结工艺, 在1000℃成功制备了致密度较高、微观形貌较好的Li0.05+x(Na0.535K0.48)0.95NbO3 (LxNKN)压电陶瓷. 考察了Li补偿量对LxNKN陶瓷致密度、微观结构、相结构、居里温度及电学性能的影响. 结果发现: 添加过量Li不仅促进陶瓷的烧结, 而且降低陶瓷的烧结温度. XRD图谱分析和相应的晶格常数计算表明, 在x=0.010~0.015范围内出现了四方-正交两相共存的多形态相界(PPT). 由于PPT的出现, 在最佳补偿量x=0.015处, 陶瓷的压电常数d33、机电耦合系数kp、介电常数εr和剩余极化强度Pr分别达到各自的最大值282 pC/N、44%、942和27 μC/cm2. 与化学计量比的LNKN陶瓷相比, LxNKN陶瓷的居里温度随Li补偿量的增加变化很小, 这可能是由于Li主要是起助烧作用而进入主相晶格很少的缘故. 研究工作为低温制备高性能铌酸盐系压电陶瓷提供了一种新的思路. 相似文献
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实验以镁砂作为主要原料,硅微粉为结合剂,研究了硅微粉的加入量对镁质浇注料性能的影响。在110℃×24 h烘干,1100℃×3 h、1500℃×3 h烧成制度下,通过改变硅微粉的加入量,测试和分析了试样的物理性能。结果表明:110℃×24 h,3%二氧化硅微粉的加入可明显改善镁质浇注料的性能,体积密度和耐压强度最大:2.78 g/cm3和53 MPa;1100℃×3 h条件下,二氧化硅微粉的加入对镁质浇注料的性能改善不明显;1550℃×3 h条件下,由于材料的烧结作用,体积密度和耐压强度普遍提高,试样的侵蚀指数随二氧化硅微粉加入量的增大而增大。 相似文献
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实验以镁砂为主要原料,以硫酸镁为结合剂,以二氧化硅为辅助结合剂。骨料颗粒临界尺寸为5mm,采用连续颗粒:5—3mm、3~1mm、1~0mm、〈0.074mm进行配比。保持二氧化硅微粉加入量3%,改变硫酸镁的加入量:1%、2%、3%、4%、5%。在110℃×24h、1100℃×3h和1550℃×3h烧成。研究和测试了试样的物理性能。结果表明:硫酸镁的合适加入量为3%~4%。 相似文献
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从原料、预热器、预分解炉、旋窑耐火材料、一次风、二次风、三次风比例等方面简要讨论了它们对新型干法旋窑达产达标的影响。 相似文献
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采用溶胶-凝胶法制备Ca0.25(Li0.43Sm0.57)0.75TiO3(CLST)微波介质陶瓷纳米粉体, 研究了ZnO掺杂量和烧结温度对CLST+ xmol% ZnO陶瓷烧结性能和微波介电性能的影响。XRD分析结果表明: 随着ZnO掺杂量x的增加, 陶瓷的晶体结构从正交相变为伪立方相, 并在x≥1.5的样品中出现了杂相。CLST+ xmol% ZnO陶瓷的致密化烧结温度随x的增加而降低, x=1.0的样品的致密化烧结温度比x=0的降低了200 ℃。介电常数εr和频率品质因数Qf 随x增加和烧结温度的升高具有最优值, 频率温度系数则单调降低。x=1.0的样品在1100 ℃烧结时具有优异的综合性能: ρ = 4.85 g/cm3, εr =102.8, Qf = 5424 GHz, τf = -8.2×10-6/℃。表明ZnO掺杂的CLST陶瓷是一种很有发展潜力的微波介质陶瓷。 相似文献
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