以机立窑为中心 配套推广新技术

一前言 在机立窑水泥企业推广应用以节能为中心的14项新技术中,很多小水泥企业由于受到资金、场地、管理水平等许多因素的限制,不可能在一个短期内把14项新技术都全部推广应用.我们在呈贡县水泥厂技术承包中,针对该企业的特点,帮助该厂先后推广了磷矿渣矿化剂、预加水成球和微机控制配料三项新技术,加速了熟料结晶矿物的形成,改善了料球的质量,提高了物料配料的准确性,使窑的产质量有所提高,熟料标准煤耗有所降低,但还不够理想.我们认为,这主要是新技术还不配套,窑体散热损失大,窑的热工制度不够稳定;边风过剩和中部通风不足情况仍然存在,卡料现象仍时有发生所造成的.     

加强窑体隔热保温 降低烧成煤耗 提高熟料质量

文山州水泥厂有两台塔式机械化立窑。1~#窑规格为φ2.2×8.5m,2~#号窑规格为φ2×8 m。该厂采用石灰石和粘土为基本原料,铁矿和白砂为校正原料,全黑生料法煅烧。1980年上半年平均物料配比为石灰石∶粘土∶铁矿∶白砂∶无烟煤=72.3∶5.96∶2.53∶5.04∶14.06。由于矿化剂来源困难,有较长时期已不能使用矿化剂,因而熟料石灰饱和率控制较低。但熟料中f·CaO含量仍然较高,且强度较低,标准煤耗很高。据文山州水泥厂生产统计,该厂1989年上半年,1~#窑平均石灰饱和率仅0.85,而f·CaO高达7.73％,熟料抗压强度3天仅23.4MPa,28天仅50.7;2~#窑平均石灰饱和率仅0.87,而f·CaO高达8.14％,熟料抗压强度3天仅25.0MPa,28天仅53.4MPa;两台窑每吨熟料的标准煤耗达188.84kg(折合热耗为5533kJ/kg熟料)。     

机立窑技术改造及其工艺控制

本文主要论述了作者在呈贡县水泥厂技术服务中，对该厂机立窑进行技术改造的主要内容和做法。并对改造内容做了详细的理论分析。文章还对机立窑改造后的工艺控制，提出了新的观点，仅供有关单位和生产企业参考。     

机立窑技术改造及其工艺控制

论述了呈贡县水泥厂机立窑进行技术改造的主要内容和做法，对改造内容做了详细的理论分析。还对机立窑改造后的工艺控制提出了新的观点。