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选用硅铝比分别为2.01和1.28的A、B两种煤灰为研究对象,考察煤灰在高温管式炉中的形变情况,并绘制高温灰柱的面积随温度的变化曲线,以探讨硅铝比对煤灰热膨胀性的影响。结果表明:A煤灰的膨胀程度比B煤灰明显,开始收缩温度较B煤灰高;在A、B煤灰中各自添加质量分数10%、20%、30%的Fe2O3、CaO、MgO后,A煤灰具有明显的膨胀性,收缩程度小,灰渣表面气孔大且密,B煤灰膨胀程度小,收缩程度大,灰渣表面气孔较少;不同硅铝比的灰柱在烧结初期产生的液相量差别较大,引起高温灰柱内气体残余量不同,导致高温下不同硅铝比灰柱收缩和膨胀存在差异。 相似文献
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基于混料试验设计优化煤气化复配助熔剂 总被引:1,自引:0,他引:1
为降低安徽淮南煤气化过程中煤灰熔融温度,解决高灰熔融温度煤在液态排渣气化炉的应用问题,利用混料试验设计对1号(钙基助熔剂)、2号(镁基助熔剂)和3号(铁基助熔剂)3种煤气化复配助熔剂进行优化,并以煤灰流动温度为评价指标,优选出所选助熔剂的最佳复配条件,并建立数学回归模型。结果表明:回归模型得出的煤灰流动温度预测值与试验实测值相差在20℃以内;通过混料试验设计,3种助熔剂的质量分数分别为0、0.47和0.53时,对所选煤样的助熔效果最佳,且数学回归模型预测结果与验证试验结果一致。 相似文献
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针对材料原子尺度的量化研究正变得日益重要,而处理高分辨透射电子显微镜( HRTEM)像耗时耗力的现状,对计算机自动提取HRTEM像原子尺度信息的算法进行了研究,实现了HRTEM像中原子峰位置的自动准确提取;并在此基础上完成了布拉维格子的自动构建。利用前述两项关键图像信息,计算了钙钛矿钴氧化物中原子位置发生的周期性变化和铁电材料中电极化畴翻转等重要物理量,实现了对材料中晶胞尺度晶格形变的量化分析,以及形变和畴结构的快速可视化。当涉及大量图像处理时,其所实现的晶胞尺度晶格形变和畴结构的定量测量与快速可视化方法为分析材料原子及纳米尺度性能提供了一种强有力的分析手段。此外,自动提取HRTEM原子像信息也为后续探索模拟像和实验像的自动匹配及确定精确成像参数与真实原子位置打下了基础。 相似文献
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CrMoV汽转机转子用钢的成份是: C Cr Mo V Si Mn P S Sn Ni 0.29 0.99 1.26 0.25 0.58 0.70 0.039 0.005 0.006 0.01 经1010℃奥氏体化控制冷却到室温,在700℃回火6小时,主要是贝氏体。在520℃长期时效过程中,碳化物的转变顺序是,Fe_3C+VC→Fe_3C+VC+Mo_2C+M_(23)C_6→Fe_3C+VC+Mo_2C+M_(23)C_6+M_6C。早期生成的Fe_3C呈长条状存在于晶界和晶内,VC呈微粒状沿晶界和位错线析出(图1)。Fe_3与铁素体基体满足Bagaryatsku关系,VC与基体符合Baker—Nutting取向关系。时效3000小时,基体中又出现有针状分布的M_(02)C(图2),它与基体的取向关系符合Pitsch。—Schrader关系。同时有M_(23)C_6出现在晶界处,同基体间的取向关系除有一种与曾报导过的相同外,还发现有另一种取向关系: 相似文献
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Shell煤气化飞灰粘附特性及沉积机理分析 总被引:3,自引:0,他引:3
针对飞灰在Shell干煤粉加压气化合成气冷却器段等处的粘附与沉积,利用X射线荧光光谱仪、显微颗粒图像分析仪和扫描电镜/能谱联合分析仪对L和Y两种入炉煤粉在煤气化过程中产生的飞灰样品进行了化学组成、粒度分布、表面形貌以及元素组成进行了研究.结果表明:CaO和Fe2O3在Y飞灰中的富集系数分别是L飞灰的1.72倍和0.28倍;飞灰微观形貌为球形颗粒,其粒径大部分集中在0~1.0 μm,粒径大的飞灰颗粒表面粘附的小颗粒中钙元素含量比大颗粒高.结合飞灰在气化过程中的物理化学特征,初步分析了飞灰颗粒的形成和沉积原因,并描述了飞灰颗粒之间以及飞灰颗粒与管壁之间的粘附过程. 相似文献
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