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燃煤电厂发电量占我国发电量的90%以上,在大量的生产维修中碰到的问题之一即是管道的磨损泄漏,这不仅破坏了周围的环境而且影响正常生产,其中最重要的是除灰和送煤管道。目前电厂设计已非常注意这一点,对这两个系统管道的耐磨性提出了要求,这无疑对延长管道使用寿命、保证电厂安全运行和降低生产成本是一个促进。本文将用比较的方法重点探讨用铝热离心法陶瓷钢管这种工艺方法所生产产品的广阔前景。 相似文献
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新型耐磨管材—陶瓷钢铁复合管 总被引:2,自引:0,他引:2
陶瓷钢铁复合管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管以及铸石管相比,具有优异的抗磨损、抗机械冲击和热冲击等性能,而且运输、安装、维修方便,费用较低。已在国内100多家火电厂应用,不断发挥出它的重要作用。 相似文献
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在现代科技发展和工业生产中,很多重要的机械设备及其机械备件处在恶劣工作条件下,如高速、高温、高压、重载的机械部件磨损、腐蚀、氧化等形成的破坏过程也加速进行,据权威部门统计,在失效机械零部件中有75%属于金属磨损,在金属磨损的同时零部件更换及维修频繁,能源消耗增加,机械设备运转效率降低,提高了成本,制约了生产发展。磨擦和磨损引起钢铁破坏,大多从表面开始,采用表面防护措施延缓和控制表面的破坏,成为解决机械零部件磨损问题有效方法,这促使了各种机械零部件表面防磨工程技术应运而生,如镀层(镀硬铬)、热渗镀… 相似文献
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采用高能离子注渗技术向钢铁零部件表层注渗碳化钨(WC),碳化钨含量高的富集层厚度0.35mm,碳化钨注渗层总厚度1.2mm。这种注渗WC的材料耐磨性达到高速钢、热作模具钢及堆焊碳化钨材料的3—6倍。文中对离子注渗碳化钨材料的耐磨机理进行分析。 相似文献
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采用高能离子注渗技术,首先在低碳钢表层注入W,然后再用渗碳的方法原位合成纳米级碳化钨(WC),其注渗层厚度达到1.0mm.低碳钢表层的显微硬度得到显著提高,从表层到心部硬度逐渐降低,呈梯度分布.通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等分析手段证明了WC的存在.WC颗粒呈针状、板条状和块状弥散分布在低碳钢基体表层中,其尺寸在30~200nm之间.细小的WC颗粒与基体结合良好,有效地阻止了位错的运动和微裂纹的扩张,从而有效地提高了低碳钢基体的硬度. 相似文献
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一种优越的耐磨陶瓷钢铁复合管 总被引:3,自引:0,他引:3
前 言陶瓷钢铁复合管(以下简称陶瓷钢管)是国家高技术“863”计划研究成果,江苏省建湖县陶瓷钢坩埚厂于1993年就使这一研究成果实现了产业化。目前已大批量生产通径50mm~500mm直管,以及通径50mm~600mm各种规格的弯管、三通、四通。在燃煤电厂几年的实际使用效果表明,陶瓷钢管是一种新型抗磨管材。1 制造工艺陶瓷钢管是采用自蔓延高温合成—离心法制造的。具体讲,就是把无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管内加入铁红和铝粉混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己… 相似文献
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采用高能离子注渗技术向模具表层注渗碳化钨(WC),使碳化钨含量高的富集层厚度0.35mm,碳化钨注渗层总厚度1.2mm。这种注渗WC的模具使用寿命比相同材料的模具提高3--5倍。还能利用低等级模具材料替代高等级模具材料,制造出性价比更高的模具。中对离子注渗碳化钨模具的耐磨机理进行了分析。 相似文献
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介绍陶瓷钢铁复合管的制造原理、基本性能、与传统的钢管、耐磨合金铸钢管以及铸石管相经比,该产品具有较好的抗磨损、耐腐蚀、耐高温和抗机械冲击等性能,已在国内近60个金属矿山中应用。 相似文献
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介绍了北京永固运通表面合金科技有限公司研制的碳化钨-钢耐磨产品(WCSP)的性能、特点及应用领域。采用高能离子注渗技术可使碳化钨注渗到钢基零部件基体内,大大提高了零部件的耐磨性、强度、硬度和韧性,可广泛用于许多领域,这一成果被称为钢表面改性技术和零部件表面改性技术的重要突破。 相似文献