160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

本钢特钢厂采用3 t电渣锭-800初轧机开190 mm×190 mm方坯-4架650连轧工艺,生产φ160 mm0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材以替代原先3 t电渣锭锻造生产工艺.实践表明,轧制工艺生产效率、成材率和钢材表面质量均优于锻制工艺;轧制工艺所生产的φ160 mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢σ0.2(Rp0.2)890～955 MPa,σb(Rm)960～1 020 MPa,δ5(A)16%～18%,ψ(Z)61%～65%,δ-Fe≤5%均满足GB8732Ⅱ的要求.     

装备制造业的快速发展为国民经济“强筋壮骨”

装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的制造业,是制造业的核心组成部分,是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的装备制造业,是提高我国综合国力,实现工业化的根本保证。     

加热工序标准化工作研究和应用

鉴于目前轧制能力和加热能力的对应关系,单台加热炉不能满足轧钢中方坯￠100~150mm和矩形坯￠150~200mm的轧制需要,两台加热炉能力过剩(过剩约30%~50%)的实际情况,导致炉内坯料在高温段炉停留时间加长,增加煤气单耗,氧化烧损增加,损失成材率。为适应轧线需要,同时避免浪费,降低加热成本,提升质量水平,加热车间结合实际情况,依据各品种规格的轧制能力,摸索制定出《标准化装钢、出钢、烧钢方案》,并强力推进实施,减少了坯料在炉时间,本文研究在炉时间、气氛、温度和氧化烧损、煤气单耗和成材率的对应关系,使氧化烧损降低0.2%~0.4%,煤气单耗降低0.3GJ/t,成材率提高0.3%,取得了较好效果。     

轴承钢碳化物液析缺陷的控制工艺探讨

轴承钢碳化物液析是钢液结晶过程中液相中碳及铬富集而导致碳成分严重偏析,且在枝晶间形成粗大的和难以消除的一次碳化物。在加热过程中,受工艺时间、温度和加热炉温度场不均匀等不合理的生产安排影响,导致碳化物扩散效果不良而产生碳化物液析缺陷。通过采取控制加热温度,控制坯料装、出炉速度,控制稳定炉况,采用热送热装工艺等工艺措施,有效预防和控制了轴承钢碳化物液析缺陷的产生。     

沥青路面平整度控制分析

路面平整度是评价路面工程质量和使用性能的重要指标之一,它直接影响着车辆在路面上的行驶质量和路面基本功能的充分发挥。通过对沥青路面平整度的影响因素和传递机理进行分析,提出了路面平整度在沥青路面施工过程中的控制措施。     

提高轴承钢加热产量的工艺控制实践

轴承钢作为特殊钢之一,由于其钢种和质量特性的影响,在加热过程中的前期(即预热段和加热二段),以及后期(即加热一段和均热段)的加热速度均有一定的要求,从而影响到加热炉的小时出钢量。本文阐述了加热炉生产轴承钢影响加热炉产量的原因和影响因素,加热工序采取适当控制措施:即通过提高加热温度,缩短高温扩散时间来缩短总加热时间。通过调整坯间距提高加热炉的装炉量以及推行热装工艺、合同组距的合理安排等方法,在保证产品质量的前提下,增加加热炉小时出钢量15~20 t,最大限度的满足了轧制工序的能力需要。     

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。     

高温防氧化涂层对钢坯烧损的研究和实践

通过防氧化涂层的使用，分别进行实验室和工业化对比试验，结果表明，采用在钢坯表面涂刷防氧化层的方式，使得钢坯氧化烧损得到有效控制，效果明显，推广意义大。     

Ф160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢半连续轧制工艺实践

本钢特钢厂采用3t电渣锭-800初轧机开190mm×190mm方坯4架650连轧工艺，生产中160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒材以替代原先3t电渣锭锻造生产工艺。实践表明，轧制工艺生产效率、成材率和钢材表面质量均优于锻制工艺；轧制工艺所生产的中160mm 0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢σ0.2（Rp0.2）890～955MPa，σb（Rm）960～1020MPa，δ5（A）16％-18％，ψ（Z）61％-65％，δ-Fe≤5％均满足GB8732Ⅱ的要求。     

USB在ISA总线上的扩展应用

利用PHILIPS公司的USB控制器ISP1161结合微控制器MSP430完成电路板的设计，利用此板可以使新出现的USB接口的外部设备使用在没有USB总线或USB总线不足的机器上提高工作效率。