LC50高强轻骨料混凝土配合比设计与制备

本文结合普通混凝土的全计算配合比设计方法与绝对体积法,提出了轻骨料混凝土的一种配合比设计方法,并根据此方法成功制备出表观密度1678 kg/m~3、初始坍落度160mm、28d强度62.4MPa的LC50高性能高强轻骨料混凝土。     

高分子链结构对聚酰胺酰亚胺溶液流变行为的影响

以高分子主链分别含3个和10个亚甲基结构的脂肪族–芳香族聚酰胺酰亚胺(PAI)为模型聚合物,采用旋转流变仪研究了高分子链结构对PAI溶液流变行为的影响。研究结果表明,含10个亚甲基结构的PAI在较宽的剪切速率范围内表观黏度变化不大,但含3个亚甲基结构的PAI溶液在一定的剪切速率区间发生了剪切增稠现象,并且随着温度的升高,剪切增稠现象逐渐减弱,同时剪切增稠所对应的剪切速率向高剪切速率方向移动。     

多孔生物材料对中性红染料废水的吸附效果

制备了一种多孔生物材料(PBM),研究了其对中性红染料(NR)的吸附性能。结果表明,PBM对NR的吸附效果良好,30℃下投加1 g/L PBM对40 mg/L中性红染料的去除率可达98%。吸附反应符合准二级动力学方程和Freundlich等温吸附模型,为放热反应。PBM性能优异且再生性能良好,再生5次后,对NR的去除率几乎没有下降。     

含氟基团对聚酰胺酰亚胺非等温结晶动力学的影响

通过3,3′,4,4′-二苯醚四甲酸二酐(ODPA)和六氟二酐(6FDA)分别与11-氨基十一烷酸反应,合成了两种酰亚胺二酸单体,再用合成的酰亚胺二酸单体按照不同配比和对苯二胺反应合成了6FDA物质的量分数(在两种酰亚胺二酸单体中)分别为10%和25%的含氟共聚酰胺酰亚胺(PAI–F10和PAI–F25),同时按照相同工艺合成了不含6FDA的共聚酰胺酰亚胺(PAI–F0)。利用差示扫描量热仪测试了这3种聚合物的非等温结晶过程及其熔融行为,发现PAI–F10的结晶能力最强,其次为PAI–F0,PAI–F25的结晶现象不明显。采用Jeziorny法和Mo法分析了PAI–F0和PAI–F10的非等温结晶动力学,发现在较低降温速率下,PAI–F10生成晶体的能力更强,结晶度更高。进一步利用Kissinger方程求得PAI–F0和PAI–F10结晶活化能,发现PAI–F10具有更低的结晶活化能。以上研究结果表明含氟基团在低含量时可以促进聚酰胺酰亚胺的结晶能力,而在高含量时却抑制了聚酰胺酰亚胺的结晶。     

基于建筑节能的墙体保温材料的发展分析

本文对目前我国主要的墙体保温材料和一些新型的墙体保温材料进行了分类介绍,由此对我国墙体保温材料的发展做出分析和展望.     

粉煤灰基轻质高强材料的制备及其防水性能的研究

本研究以循环流化床粉煤灰为主要胶凝材料,以中空玻化微珠为轻质填充料,通过碱激发的原理制备出一种新型的轻质高强材料.另外,通过掺入硬脂酸钙对该材料的防水性能进行了研究.结果表明,当玻璃微珠掺量为40wt％,硬脂酸钙掺量为3wt％时,该种材料综合性能最优,对应的表观密度、28 d抗压强度和吸水率分别为650kg/m3,21.19 MPa,15.3wt％.优良的力学性能和防水性等研究表明,该材料具有广阔的应用前景.     

论个体工作压力对工作绩效的影响及应对措施

现代人的工作压力越来越大，这对于工作绩效的高低是好事还是坏事，这是很多企业关注的焦点问题。适当的工作压力无疑有助于促成良好的工作绩效，然而过大的压力却容易导致绩效的降低。如何控制好压力的大小对于实际工作的开展有着十分重要的意义。本文将对压力的概念、来源、其对工作绩效的影响及应对措施作一个较为全面的论述。     

粉煤灰基地质聚合物发泡材料的性能与微观结构

本研究以循环流化床粉煤灰(CFA)、水玻璃(WG)和氢氧化钠(NaOH)为原料,双氧水(H₂O₂)为化学发泡剂,制备粉煤灰基地质聚合物发泡材料。通过添加掺量(wt)3%～8%的H₂O₂发泡剂,测试发泡材料的发泡倍数、孔径分布、表观密度、宏观孔隙率和抗压强度等物理和力学性能,研究该体系的发泡驱动力与浆体阻力的平衡点和宏观孔结构对抗压强度的影响。结果表明:掺量(wt)5%是该体系发泡驱动力与浆体阻力的平衡点;当H₂O₂发泡剂掺量(wt)为5%时,发泡倍数、表观密度、宏观孔隙率和抗压强度分别为4.2倍、255 kg/m3、81.7%和0.65 MPa。不同的孔径分布对抗压强度的影响程度是不同的,其中孔径10～20μm的孔为关键因子,对抗压强度影响最大。     

不同激发剂对大掺量超细循环流化床粉煤灰水泥性能的影响

本研究使用不同激发剂,激发循环流化床超细粉煤灰的潜在活性,来制备高性能的大掺量超细循环流化床粉煤灰(SCFA)水泥.通过试验得出了最优配比:将SCFA与42.5水泥按照6∶4的比例混合,加入3％掺量的激发剂(Na2SO4和NaOH比例1∶1),3d、28 d强度分别达到了28.1和56.8 MPa,大掺量粉煤灰水泥的强度完全满足国家标准GB 175-2007.文中研究了添加不同化学激发剂对大掺量粉煤灰水泥性能的影响.通过水化热分析、FTIR和SEM等微观测试方法探究了大掺量粉煤灰水泥的水化机理.