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1.
自蔓延高温合成钴-钛系多孔合金 总被引:1,自引:0,他引:1
采用自蔓延高温合成制备了Co-Ti多孔体新型人体骨、关节材料。以Ti粉和Co粉按原子比Ti∶Co=1∶1与Ti∶Co=2∶12种配比的原料,在10Pa负压条件下,500℃预热2min点燃进行自蔓延合成反应。对反应产物进行XRD分析和SEM观察及力学性能测试。结果表明,2种合成产物分别为单相CoTi和CoTi2。CoTi的结构和力学性能比CoTi2优越。其孔隙率为40.9%,抗压强度308MPa,抗折强度134MPa,弹性模量11.6GPa,与人体骨、关节具有很好的力学性能相容性。因此用SHS法制备的CoTi多孔合金有望作为一种新型人体植入材料获得开发应用。 相似文献
2.
本文将尝试制作钛酸钡包覆镍复合粉体.用来解决多层陶瓷电容器(MLCC)中的镍电极和介质材料在烧结过程中会出现的收缩率不同,以及镍电极容易氧化的问题.以乙酸钡和钛酸丁酯为原料,应用溶胶-凝胶法成功的制作了钛酸钡包覆镍复合粉体.具体分析了加水量和醋酸对溶胶-凝胶黏度的影响.包裹后的镍粉的烧结性能和抗氧化性能有了明显的提高. 相似文献
3.
4.
5.
以Ti粉、石墨粉和Cr粉为原料采用反应熔覆技术,结合自蔓延高温合成与真空消失模铸造法,在Mn13高锰钢表面制备不同Cr含量的TiC-(Cr,Fe)7C3复合材料涂层。通过扫描电镜(SEM)结合X射线能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析,研究涂层的微观结构与成分。结果表明:Cr溶于Fe形成M7C3型化合物,TiC颗粒的分布随Cr含量增加而更加均匀、尺寸逐渐变小。分析3种不同Cr含量材料的力学性能,结果表明Cr含量(质量分数)为15%时涂层的硬度最高,耐磨性能最好。 相似文献
6.
7.
8.
本文对316L不锈钢粉的凝胶注模成形工艺进行了研究,分析了影响浆料流变性和凝胶化时间的因素,以及单体含量对固化胶体性状的影响.结果表明:加入聚丙烯酰胺作为分散剂可以显著降低浆料的黏度,使不锈钢粉体的固相体积分数达到54%,满足注凝成形的要求;单体的浓度对固化胶体的性质有很大的影响;引发剂和催化剂的加入量越大,聚合诱导期越短.在最佳形成工艺条件下,凝胶注模成形出的不锈钢坯体性能优良,组织均匀,生坯的抗弯强度可达38MPa,烧结体的相对密度达95%,屈服强度可达160MPa,并可成形出形状复杂的较大尺寸的不锈钢坯体. 相似文献
9.
以Cr-Fe取代传统材料中的陶瓷相作为硬质相(即摩擦组元),制备铜基粉末冶金摩擦材料,通过扫描电镜观察分析该材料的微观结构,在MM3000摩擦磨损试验机上检测材料的摩擦磨损性能,并与以Al2O3作为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料进行对比。结果表明,以Cr-Fe取代陶瓷相作为摩擦组元,可改善硬质相与基体间的结合状态。随摩擦速度提高,材料的摩擦因数呈先下降后上升的趋势;与Al2O3陶瓷相作为摩擦组元相比,用Cr-Fe为摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦因数提高12%~27%,且稳定性提高10%~20%,线磨损量降低20%~70%。 相似文献
10.
应用一种新的近净成型技术——凝胶注模成型技术,成功制备大尺寸、复杂形状医用多孔钛人造骨替代材料,并研究了凝胶注模成型工艺参数对浆料流动特性、坯体强度及烧结体孔隙、力学性能的影响。研究结果表明:预混液中有机单体的浓度、单体/交联剂比例以及固相含量是决定钛粉浆料表观粘度、Gelcasting坯体强度的重要参数;对于医用多孔钛植入材料的凝胶注模成型工艺,适合的顸混液单体浓度为30%(质量分数),单体,交联剂比例为120:1,浆料固相含量为34%(体积分数);1100℃保温1.5h是凝胶注模成型多孔钛较为适合的烧结工艺路线;所制得孔隙度46.5%、开孔隙度40.7%多孔钛的抗压强度158.6MPa、弹性模量8.5GPa,与自然骨基本匹配,适合作为人造骨替代材料。 相似文献