氧化镁脱硫废水处理工程实例

某纺织制衣公司印染废水系统由于大量硫酸根、亚硫酸根及硫化物的抑制作用,促使后续处理药剂用量大幅增加,硫化物主要来源于锅炉烟气脱硫废水,公司决定对此脱硫废水进行单独处理,采用"Fenton-接触氧化-曝气生物滤池"组合工艺,进水COD的波动区间为205~1371mg/L时,出水COD可稳定低于60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表3要求,吨水运行成本为2.87元。     

Fenton氧化深度处理稠油废水

针对稠油废水成分复杂、可生化性差、毒性大,使用常规处理方法难以使出水COD达标排放的问题,采用Fenton氧化对其进行深度处理。探讨了H₂O₂和Fe²⁺投加量、废水初始pH值、反应时间、药剂投加方式对稠油废水COD去除效果的影响。结果表明:在摩尔比n（H₂O₂）:n(Fe^2-)=1:1、质量比m（H₂O₂）:m（COD）=1:1、反应时间2 h、废水初始pH=3、反应温度18～20℃、一次性投加药剂的条件下,废水COD去除率为74.2%,出水COD值为58.9mg/L,完全满足油田废水达标排放的要求。在药剂投加总量相同的情况下,相比一次性投加,分两次或三次投加药剂可降低COD值。     

预处理-氧化沉淀-曝气生物滤池组合工艺处理混合电镀废水的研究

探讨了预处理-氧化沉淀-曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理混合电镀废水的可行性.结果表明:采用该组合工艺处理混合电镀废水具有一定的可行性；当水力停留时间为3h时,BAF对CODCr,CN-和Cu2+的去除率分别可达50％,83％和80％.     

推进清洁生产与ISO14000——实现可持续发展浅论

文章讨论了有关清洁生产、ISO14000环境管理体系、可持续发展的有关理念,就如何将清洁生产与ISO14000环境管理体系有机结合,进行了简单探索。     

分流-氧化还原沉淀-曝气生物滤池处理电镀综合废水

为解决某老电镀工业园区升级提标后面临的困境,将电镀综合废水分为含铬含镍废水、含氰含铜废水和前处理废水3股,各类废水经氧化还原沉淀处理后再经曝气生物滤池(BAF)深度处理。实验结果表明,曝气生物滤池作为组合工艺的核心,简化了分流处理。当水力停留时间(HRT)为3h时,曝气生物滤池对COD、CNˉ和Cu2+的去除率分别达到53.7%、86%和82%。曝气生物滤池处理时,COD和CNˉ的去除存在相关关系。     

曝气生物滤池用于电镀废水处理工程改造

广东肇庆某电镀工业园原有废水处理工艺难以使出水COD达到排放标准,且存在加药量大、运行费用较高的问题.采用分流/物化沉淀/曝气生物滤池生化处理新工艺对原工艺进行升级改造,使出水水质稳定达到《电镀污染物排放标准》( GB 21900-2008)表2的要求,同时发现曝气生物滤池对氰化物具有良好的去除效果.新工艺运行费用为5.8元/m3,低于改造前的运行费用.实践证明,新工艺运行稳定可靠、可操作性强、运行费用低,具有良好的经济效益与环境效益,值得推广.     

配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度的含氰电镀废水

探讨了配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度含氰电镀废水的可行性。用硫酸亚铁预处理的最佳条件为Fe2+与CN-的浓度比3.0∶1.0、反应时间30min及不调节原水pH值(约为9.40),可将CN-的质量浓度从488mg/L降至90mg/L左右。在O3投加量为250mg/L及曝气生物滤池闷曝6h的情况下,最终出水中CN-的质量浓度和COD分别达到0.23mg/L和74.90mg/L,均达到国家排放标准。     

曝气生物滤池处理含氰废水的启动性能及污染物去除特性

为了探讨曝气生物滤池（BAF）对氰化物的去除能力,采用两级曝气生物滤池对含氰废水进行了启动研究。结果表明,当BAF1和BAF2的HRT分别为7 h和5 h、进水温度为20～25 ℃、气水比为10∶1、进水COD为400 mg/L左右（葡萄糖配水）时,随着进水CN?的增加,两级BAF对CN?、COD和TN的去除率逐渐下降。当进水CN?从20.22 mg/L增加到65.23 mg/L时,两级BAF对CN?、COD和TN的去除率相应从92.1%、90.2%和61.7%降至59.1%、53%和25.4%。当初始CN?低于35.34 mg/L时,经过24 h闷曝后,BAF对CN?的去除率可达99%以上,出水CN?低于0.2 mg/L。初始CN?越高,BAF对CN?的降解速率越慢,完全降解CN?所需的时间 越长。