油基钻屑低温热脱附处理工艺模拟

为减少油基钻屑对环境的不良影响和危害,并最大限度地回收资源,提出采用低温热脱附的方式 对其进行处理。通过钻井液油水固相分离装置并结合正交实验法对低温热脱附处理工艺进行模拟研究,选用 热重分析仪及气相色谱研究油基钻屑热解失重规律以及回收油总石油烃分布。结果表明：低温热脱附处理油 基钻屑的主要影响因素为处理温度,其次为停留时间,升温速率影响最小,350℃处理温度下,即可将油基钻屑 热脱附残渣含油率降至0.3％以下,满足GB4284—2018《农用污泥污染物控制标准》;油基钻屑中含水率的增 加有利于提高低温热脱附效果,原料含水率在5％～10％时热脱附效果及经济性最好;低温热脱附回收油品质 好,和原料总石油烃分布基本一致。     

CeMn_xAl_（12-x）O_（19-δ）催化剂的制备及甲烷燃烧性能研究

采用共沉淀法制备了一系列CeMnxAl12-xO19-δ（x=1,2,3）催化剂,通过甲烷活性测试对其催化性能进行表征。结果表明：以NH4HCO3为沉淀剂的CeMnAl11O19-δ的催化活性比以氨水为沉淀剂的高,起燃温度T10为480℃,氨水为沉淀剂的起燃温度T10高达669℃;Mn掺杂量对催化剂的活性有很大的影响,其中CeMn2Al10O19-δ的催化活性最高,起燃温度T10为445℃,完全转化温度T为728℃。     

关于热脱附工艺运行参数评估方法的研究

热脱附工艺在油泥处理领域的应用越来越广泛,通过搭建“实验室热重+热脱附模拟小试+现场工业测试”递进式探索的模式,通过一系列实验,对东北某炼化企业的油泥进行分析。实验过程获取核心参数,并对获得的参数进行客观评估,旨在指导项目前期应如何进行物料检测,用以协助热脱附设备在设计阶段以及前期调试过程中对工艺参数的选择。结果表明：对热脱附工艺处理效果的影响,加热温度是决定因素,停留时间是影响因素。根据实验来确定加热温度,核实可用,而停留时间应比实验室热重实验延长10%。