电流密度对阴极铜质量的影响

近年来,随着铜价的大幅上扬,各厂家纷纷扩大产能,提高生产能力,在不改变电解极距离的情况下,提高电流密度是提高生产的最快捷也是最经济的方法,基本上不需要固定资产的投资.但电流密度提高以后,其他工艺指标能否继续保持,特别是电铜质量能否稳定,高纯阴极铜产出率能否维持在较高的水平,这是各个厂家必须解决的首要问题.本文着重介绍某电解铜厂提高电流密度后,生产上遇到的难题及解决办法.……     

废铜直接再生利用的方法

铜加工中存在着巨大资源浪费在铜消费中，铜加工材占90％以上，在铜加工材的生产中铜的熔炼、铸造，热加工、冷加工、退火、酸洗等工序，铜以金属氧化物等形式进入烟尘和炉渣形成了金属损耗。一般说这种消耗是不可避免的，而且大部分难以回收。2004年我国铜加工金属损耗率为8．549％，即1吨原料铜在制成成品后，有85．49千克宝贵的铜“灰飞烟灭”了。     

合建建筑消防给水若干问题探讨

合建建筑的消火栓用水量、消防水箱容积、自动灭火系统设置范围等在各消防规范中没有对应的条文直接作为设计依据，造成建筑给排水行业执行规范时，消防设施配置以及消防给水系统设计参数出现较大的差异。通过分析几类典型合建建筑物的项目特点及其建筑防火措施等，根据规范并按工程设计原理提出相应的处理意见。     

废铜直接再生利用的方法

一、我国目前的状况 铜加工中存在着巨大资源浪费 在铜消费中,铜加工材占90%以上,在铜加工材的生产中铜的熔炼、铸造、热加工、冷加工、退火、酸洗等工序,铜以金属氧化物等形式进入烟尘和炉渣形成了金属损耗.     

桉木单板贴面无机桉木碎料板制备及性能

以桉木单板和无机胶黏剂为原料对桉木碎料板进行贴面处理,研究了施胶量、成型压力、脱模养护时间对桉木碎料板弯曲性能的影响以及贴面处理对板材阻燃性能的影响.结果表明:施胶量、成型压力和脱模养护时间对木单板贴面桉木碎料板弯曲性能影响均显著.随着施胶量的增加,板材的静曲强度和弹性模量均先增大后减小,施胶量为320 g/m2时板材静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.26 MPa和3863 MPa;随着成型压力的增加,板材的静曲强度和弹性模量也都先增大后减小,成型压力为1.5 MPa时,板材的静曲强度和弹性模量分别达到最大值35.37 MPa和3900 MPa;随着养护时间的增加,板材的静曲强度和弹性模量逐渐增大.养护3周后板材静曲强度和弹性模量基本趋于稳定.贴面处理使板材前期的热释放速率和热释放总量增大,阻燃性能降低.150 s后,基本表现出桉木碎料板贴面前的阻燃性能.     

无机麦秸碎料板制备及性能

以麦秸碎料和无机胶粘剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备无机麦秸碎料板,研究了胶草比及板材密度对板材性能的影响,并通过X射线衍射仪、热重分析仪及扫描电镜等仪器分析了胶草比及板材密度对无机麦秸碎料板性能影响机制。结果表明,胶草比增加,麦秸碎料对无机成分水化反应的"隔阻"效应减弱,水化反应速度加快,反应更完全,结晶更完整,胶凝材料生成量增加,板材IB增大,TS减小,MOR和MOE先增大后减小。胶草比增大,麦秸碎料在板材中的分布均匀性增加,界面接合性能变好,界面摩擦阻力增大,板材力学性能变好,热稳定性增加。板材密度增加可以促进并加速无机成分水化反应,胶凝材料生成量增加,板材MOR、MOE及IB增大,而TS减小。密度增大板材密实度增加,无机胶粘剂各晶相颗粒间的相互作用增强,界面摩擦阻力及热运动阻力增大,板材力学性能变好,热稳定性增加。