消除壳型铸造球铁曲轴局部石墨球偏大缺陷

为消除壳型铸造球铁曲轴局部石墨球偏大的缺陷,观察并对比了同一曲轴缺陷部位和正常部位的显微组织,分析了曲轴连杆出现局部探伤磁痕的原因,对造型、化学成分、熔炼过程、球化和孕育处理及浇注时间等工艺进行了调整和改进。试生产结果表明,工艺改进后曲轴连杆处的石墨数量增加,石墨球明显减小,完全消除了曲轴局部石墨球偏大的缺陷。     

用覆砂铁型铸造工艺生产球铁列车刹车盘

介绍了球铁刹车盘的不同铸造工艺,对粘土砂湿型铸造工艺和覆砂铁型铸造工艺进行了试验对比.结果表明:粘土砂湿型铸件球化率较低,球数较少,有缩松缺陷;覆砂铁型铸件球化率较高,球数较多,没有缩松缺陷.覆砂铁型工艺投入批量生产后,铸件品质稳定.     

水化学环境对岩石性质影响研究现状及展望

在对大量国内外文献资料进行搜集、整理、分析、对比及归纳的基础上,从化学作用下岩石宏观物理力学特性与微细观结构间的内在本质联系、岩石化学损伤演化机理以及岩石工程耐久性评价等方面分析了目前水化学环境对岩石性质影响的研究现状,当前国内对其微观损伤机理的研究仍不够全面系统,且研究成果未能十分有效地应用于实际工程;环境岩石工程学科有望在水化学环境下岩石性质的时效性、建立受腐蚀岩石的扩散模型、量化岩石的抗腐蚀能力等方面的研究取得长足进展。     

覆砂铁型铸造生产球铁法兰主轴

把原粘土砂湿型生产法兰主轴铸件的工艺改为覆砂铁型工艺,解决了内部缩松等一系列缺陷问题。与原工艺相比,实现了覆砂铁型工艺的"多、快、好、省"。     

浇注机专用浇包兼做球化处理包的改进

采用两条半自动覆砂铁型生产线生产球铁曲轴铸件,为使浇注机的浇包可以兼做球化处理包,对其结构进行了多次改进。最后通过对球化剂安放坑的改进,解决了残余铁液不能全部倒尽的问题。此项改进免除了倒包工序,减少铁液温度降低,减少球化剂以及各种元素损耗,提高了生产效率,降低了生产成本。     

提高Z148E造型机生产效率的一种工艺方法

以驱动桥关键零件转动轮的工艺改进为例,介绍了在Z148E造型机上进行上、下型全部造型工艺的应用。在使用1型4只工艺时,通过增加泥芯及同比增加冒口高度,有效地保证了铸件的质量,并大幅度提高了生产效率。     

球墨铸铁曲轴断裂原因分析

针对球墨铸铁发动机曲轴发生的典型断裂,检测了曲轴的化学成分、显微组织和力学性能,并对其宏观断口进行了分析,找出了导致曲轴断裂的原因和潜在因素,提出了球墨铸铁曲轴在生产过程中的质量控制重点.结果表明,采取针对性的工艺措施后,生产的曲轴未再出现断轴问题.     

浅谈项目施工中的成本控制

如何在保证质量的前提下,通过控制项目施工中的费用支出,达到增收节支,降低成本.本文通过对工程项目成奉控制中的一些问题分析,提出一些探讨.     

铸态QT850-5球铁曲轴的试验研究

介绍了铸态QT850-5牌号高强度、高伸长率球墨铸铁曲轴的试验研究和结果。在采用覆砂铁型铸造工艺条件下,研究了Cu、Sb、Sn等合金元素的不同组合以及开箱时间对曲轴本体力学性能的影响,最后确定,采用加Cu和加Sn复合强化工艺可以使曲轴铸态性能稳定达到QT850-5的要求。     

5吨冷风冲天炉熔炼过程成分控制

介绍了冲天炉的基本构造,熔炼过程中原材料的选择标准,操作步骤和过程控制,以及熔炼过程中影响化学成分波动的主要因素。