对硝基苯乙酮生产废水处理工程实例

介绍了处理对硝基苯乙酮生产废水的化学/生物/深度处理组合工艺及相关反应条件。其中化学法采用混合酸析和Fenton催化氧化法,通过小试发现,对硝基苯乙酮生产废水混合酸析最佳pH为2.0,Fenton催化氧化的最佳反应条件为pH 3.0、H_2O_2质量分数0.9%、FeSO_4·7H_2O 2.5 g/L、反应时间2 h。经过混合酸析-Fenton催化氧化-水解酸化-A/O-臭氧氧化-接触氧化工艺处理后,出水的COD、硝基苯、色度、总氮等指标达到国家污水综合排放三级标准(GB 8978—1996)。     

分散式生活污水处理工艺:DASB+W-SFCW联合工艺

提出了“DASB+W-SFCW”联合工艺,并运用该工艺对分散式生活污水进行了处理试验研究。DASB单元采用短时厌氧技术,去除颗粒有机物和部分溶解有机物,防止W-SFCW堵塞,保证W-SFCW单元脱氮所需的碳源。W-SFCW床优化了传统潜流人工湿地的水流流态,使污水在W-SFCW床内呈波式流动,充分地发挥了湿地系统降解污染物的能力。试验结果表明:“DASB+W-SFCW”联合工艺对生活污水具有较强的处理能力,当进水中COD,NH3-N,TP的平均质量浓度分别为268 mg/L,31.5 mg/L,5.5 mg/L时,其平均去除率分别达到80.7%,52.1%,89.7%,出水水质优于传统的二级生物处理工艺。     

高浓度甲基苯甲酸生产废水治理工程实例

针对甲基苯甲酸生产过程中产生的高浓度有机废水,在实验室进行小试研究的基础上,采用厌氧—两级好氧生物处理工艺,当进水CODCr在10 900～16 000 mg/L时,处理后的水质达到国家污水综合排放三级标准要求,取得较好的处理效果.工程实践证明采用厌氧—两级好氧法处理高浓度甲基苯甲酸生产废水是一种经济有效的处理方法.     

法兰盘热挤压工艺设计

以法兰盘为研究对象,对法兰盘进行了结构及工艺性分析,并对变形程度进行了校核,拟定了先镦挤法兰和台阶,然后分步成形中心孔的工艺方案。 利用有限元分析软件对法兰盘成形过程进行了模拟分析,预测了法兰盘成形过程中的缺陷,缩短了试模周期。 用方案一镦挤法兰和台阶时变形量过大,无法同时成形,因此提出先成形法兰后成形台阶的方案二,但成形台阶时坯料受力不均匀且变形量很大,也无法成形。方案三先成形台阶,后成形法兰,最后反挤中心孔,并对成形过程各工步成形载荷进行了校核,结果显示,各工步成形效果良好,单工步最大载荷及总的载荷均满足设备要求。     

水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水

根据麦芽生产废水的特点,采用水解酸化/活性污泥/气浮为主体的废水处理工艺,设计并建成了麦芽废水处理站。工程运行结果表明,在进水COD、BOD5和SS分别为(401～832)、(128.2～240.2)和(88～258)mg/L的情况下,出水COD为36～60 mg/L、BOD5为10.2～14.6mg/L、SS为32～50 mg/L,达到了《啤酒工业水污染物排放标准》(GB 19821—2005),处理成本为1.17元/m3。实践证明,采用水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水经济有效,为麦芽废水处理工程的设计和运行提供了成功经验。