利用工业废渣制备微晶玻璃的现状及前景

本文简单阐述了目前国内外利用工业废渣制备微晶玻璃的现状,以及利用工业废渣制备微晶玻璃的方法,并探讨工业废渣微晶玻璃的发展前景及值得关注的几个问题。目前,工业废渣的大量排放已造成严重的环境污染。因此,利用工业废渣制备微晶玻璃是解决废渣的有效途径,在陶瓷行业中值得大力推广。     

利用煤粉炉渣制备微晶泡沫玻璃的研究

以煤粉炉渣为主要原料,以碳酸钙作为发泡剂,磷酸钠作为稳泡剂,再加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,研究了碳酸钙和磷酸钠的掺入量、发泡温度、保温时间对微晶泡沫玻璃性能的影响,并且采用XRD分析其物相组成,结果表明,当发泡剂和稳泡剂的掺量分别为4.5%和5%,发泡温度为1000℃,发泡时间为20min时,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为硅灰石,次晶相为钙长石和辉石,平均泡径达2.03mm,表观密度为938 kg/m3,气孔率达52.6%,抗压强度达17.95MPa,抗弯强度达12.51 Mpa,热膨胀系数达5.67×10-6/℃,导热系数达0.20 W/(m.K)。     

发展生态水泥工业的几个问题

水泥工业利用废弃物有许多优势，但在利用废弃物的过程中必须注意其对环境的影响。发展生态水泥工业迫切需要制定更完善的标准及与环保产业的协同发展。发展生态水泥工业对环境保护和水泥工业的可持续发展均具有重要意义。     

磷石膏在水泥及蒸压硅酸盐制品中的应用研究

工业副产品磷石膏直接用作水泥缓凝剂会使水泥的凝结时间延长,强度降低.通过改性后的磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥强度的性能,能代替天然石膏用作水泥缓凝剂.改性后的磷石膏还可代替天然石膏用于蒸压硅酸盐制品,增强蒸压硅酸盐制品的强度.对蒸压制品进行了XRD、SEM分析,结果表明,掺改性磷石膏的蒸压制品形成了更多的水化产物,并拥有更致密的结构.     

远红外辐射及负离子释放功能微晶玻璃研究

以粉煤灰为主要原料,将电气石直接掺入,采用烧结法制备微晶玻璃,分析了电气石掺入量对微晶玻璃样品的密度、显微强度、弯曲强度、吸水率、耐酸耐碱性、远红外辐射率和负离子释放量的影响,采用XRD对该种微晶玻璃的微观结构进行了研究。结果表明,随着电气石掺入量的增加,微晶玻璃的密度、显微硬度、弯曲强度和耐碱酸性稍微下降,吸水率略增大,远红外辐射率和负离子释放量都随着电气石掺量增加而增大。     

煤粉炉渣蒸压硅酸盐制品研究

煤粉炉渣粒径较大且表面圆滑度明显低于粉煤灰 ,用作混凝土掺合料或水泥混合材其效果不如粉煤灰。用煤粉炉渣部分或全部取代粉煤灰制作蒸压硅酸盐制品 ,可提高制品强度。从粉磨所需电耗考虑 ,用煤粉炉渣制作蒸压硅酸盐制品时其比表面应控制在一定范围。     

氧化铈对负离子释放功能微晶玻璃性能的影响

以高岭土尾矿为主要原料,采用烧结法制备负离子释放微晶玻璃,分析了氧化铈对微晶玻璃样品的物理化学性能、耐酸耐碱性及负离子释放量的影响,采用XRD和SEM对该种微晶玻璃的晶相及微观结构进行了研究。结果表明,随着氧化铈掺入量的增加,该微晶玻璃体积密度先增加后减小再增加,吸水率先增大后减小,抗折强度先增强后降低,负离子的释放量增大,耐酸性降低,氧化铈的掺入还会使得微晶玻璃中的石英晶体还原产生硅,在一定程度上可改善负离子微晶玻璃的晶体尺寸及微观结构。     

利用工业废渣制备碱激发水泥

本项目研究利用工业废渣油页岩灰渣与偏高岭土为主要原料制备新型胶凝材料,研究激发材料对偏高岭土-油页岩灰渣系胶凝材料的激发效果;结果表明,当用Na2SiO4为激发剂时,胶凝材料的强度最高,并得到SiO2／Na2O=1．5时,材料获得最佳强度性能,同时优选得到激发剂／（偏高岭土-油页岩灰渣）=0．25为最佳碱激发剂掺量。     

煤粉炉渣在蒸压条件下反应活性研究

根据活性SiO2、Al2O3含量,玻璃相含量及红外光谱分析等测试结果综合研究煤粉炉渣在蒸压条件下的反应活性及其强度。结果表明,煤粉炉渣在蒸压条件下的反应活性与其活性SiO2、Al2O3含量,玻璃相含量及红外光谱1 100 cm-1附近强吸收区的Si—O伸缩振动频率存在明显的对应关系。即活性SiO2、Al2O3含量越高,玻璃相含量越多、红外光谱1 100 cm-1附近强吸收区的Si—O伸缩振动频率越低,蒸压反应活性越强,蒸压制品强度越高。